【2017年整理】磷化处理对涂敷工艺的影响.docVIP

磷化处理对涂敷工艺的影响 摘 要 本文主要介绍了马口铁片经锌系磷化前,中,后期的磷化过程以及锌系磷化与其他种类磷化的对比。铁片经磷化处理后的各项性能与未经处理的铁片进行性能实验对比，得出马口铁片前处理的必要性。 目录 第一章 引 言 - 3 - 1.1磷化膜主要有以下三个优点： - 3 - 1.2常见的磷化方法有锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系五大类。 - 3 - 1.2.2锌钙系 - 3 - 1.2.3锰系磷化优点： - 4 - 1.2.4锌锰系磷化处理优点: - 4 - 1.2.5常温铁系磷化优点:铁3Fe+2O2= Fe3O4；②Fe 、O2、H2O等共同作用[1]。 1.1磷化膜主要有以下三个优点： 提高耐蚀性 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力 提供清洁表面 常见的磷化方法和优缺点如下： 1.2常见的磷化方法有锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系五大类。 1.2.1锌系磷化优点：防锈处理,其结构以针状,片状或雪花状为主,结构一般比较疏松,所以一般涂装前处理应用比较多,其防锈效果相对于锰系磷化有较大的差距.一般锌系磷化用于涂装前处理,防锈,冷挤压拉拔. 2高温蒸发造成液位降低时,要补加清水和磷化液,最大限度保持药液的稳定,最好采用连续滴加补水的方法保持液位稳定. 1.2.4锌锰系磷化处理优点: 　　1、是一种先进的常温型锌猛镍多元磷化处理,是金属涂装前处理的理想选择。广泛用于汽车、铁路、电动车、自行车制造,机械制造,钢门钢窗、仪器仪表外壳,高低压电器设备,箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。? 　　2、形成的磷化膜结晶致密、均匀。膜层质量好,外观呈灰色,磷化膜表面无挂灰、返白现象。? 　　3、因为锰盐的存在,具有耐腐蚀性能较好的特点,因此本品形成的磷化膜与基体附着力强,耐腐蚀性和耐冲击性能显著。? 　　4、常温使用,磷化时间短,沉渣少,使用性能稳定,操作简便。 　　5、成膜速度快,用量少,处理面积大,成本低,可反复调整使用。 　　6、常温型锌锰镍多元磷化是金属前处理行业的发展趋势。 　　7、本品无腐蚀,不燃、不爆、便于使用,运输和储存。 　　8、节省能源。 因无需加热,消耗少,调整不频繁。 缺点 ? ?1、经常需要监视磷化液。? ?2、需要掌握磷化液的技术指标，掌握工作流体的调节的方法。 ? ?3、应用槽体较多。（7-9个槽体） 1、又称彩色磷化,适用于对涂装质量要求不高或受客户生产条件限制的厂家(槽体要求较少)。 2、在使用过程中不需经常调整,不含亚硝酸盐,不需经常检测化验等,操作使用简便。 3、本品形成的磷化膜属磷酸铁系磷化膜,外观为蓝色伴有彩色,磷化膜薄而致密,表面无挂灰、留痕、返白等现象的产生,膜层本身无脆性。 4、应用槽体较少。(4-6个槽体) 5、本产品用量少,成本低,消耗少,处理面积大。 6、本品无腐蚀,不燃、不爆、便于使用,运输和储存。 常温铁系磷化缺点: 1、是简易磷化,膜层属钝化膜。 2、膜的外观颜色不稳定,呈多彩系列。 3、膜薄,吸附性、耐蚀性较弱。 4、工作液难调整,一旦疲劳只能废槽重新配槽。 涂装前的磷化是金属涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序，也是涂装前处理质量的关键[]。一般可认为，磷化膜的形成包括电离、水解、氧化、结晶等至少四步反应过程。磷化开始前，磷化工作液中存在游离磷酸的三级电离平衡以及可溶性重金属磷酸盐的水解平衡： H3PO4H2PO4- + H+ K1 = 7.5×10-3 H2PO-4=HPO42-+ H+ K2 = 6.3×10-8 HPO2-4=PO4 + H+ K3 = 4.4×10-13 Me(H2PO4)2=MeHPO4 + H3PO4 3MeHPO4=Me3(PO4)2 + H3PO4 其中Me包括Zn2+、Ca2+、Mn2+、Fe2+等重金属离子。磷化之前上述电离与水解处于一种动态平衡状态，当被磷化金属(例如钢铁)投入磷化液后，随即发生被处理金属表面的阳极氧化过程： Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2↑ 2Fe+2H2PO-4=2FeHPO4+H2↑ 由于金属表面氧化过程的产生，从而破坏了磷化液的电离与水解平衡，随着磷化的不断进行，游离H3PO4 的不断消耗，促进了原电离反应和水解反应的进行，Fe2+ 、HPO4- 及PO34- 浓度不断增大，当磷化反应进行到FeHPO4 、MeHPO4 、及Me3(PO4)2 、Me2Fe(PO4)2 或(Me ，Fe)5 H2(PO4)4等物质浓度分别达到其各自的溶度积时，这些难溶的磷酸盐便在被处理金属表面活性点上形成晶核，并以晶核为中心不断向表面延伸增长而形成晶体；晶体不断经过结晶-