第五章平面类零件的数控加工.ppt

July 13, 2004 UGS/Tecnomatix Confidental 第五章 数控铣加工自动编程 学习内容： 掌握数控铣加工自动编程的基本概念和加工方法,能够利用数控加工自动编程的相关命令进行中等难度零件的自动编程。 一、数控铣加工自动编程概述 1 、数控加工的基础知识 （1）数控加工概述 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床加工零件。 一、数控铣加工自动编程概述 （2） 数控加工基本概念 1） 两轴加工 机床坐标系的X和Y轴两轴联动，而Z轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工适合于铣削平面图形。 2） 两轴半加工 两轴半加工在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X和Y轴固定时，Z轴可以有上、下的移动。 3） 三轴加工 机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。三轴加工适合于进行各种非平面图形，即一般的曲面的加工。 一、数控铣加工自动编程概述 （2） 数控加工基本概念 4）四轴加工 目前，常见的四轴加工中心通常是在标准的三轴加工中心的机床上增加A轴的旋转，从而在铣削加工的同时，对零件的A轴的方向上进行加工。 5）五轴加工 五轴是指X、Y和Z三个移动轴上加任意两个旋转轴。五轴加工专门用于加工几何形状比较复杂的零件的曲面。行业普遍认为，五轴联动机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等复杂加工的唯一手段。 一、数控铣加工自动编程概述 3 、CAXA制造工程师编程步骤 ： 在进行必要的零件加工工艺分析之后，使用CAXA制造工程师软件进行数控铣自动编程的一般步骤如下： 1）建立加工模型 2 ）建立毛坯 3 ）建立刀具 4 ）选择加工方法，填写加工参数 5 ）轨迹仿真 6 ）后置处理，生成G代码 二、 通用操作与通用参数设置 1.加工模型的准备 （1）建立加工模型 1）CAXA制造工程师软件的造型 2）导入其他CAD软件的模型 （2）建立加工坐标系 1）新建坐标系 2）变换坐标系 （3）创建加工辅助线 一、数控铣加工自动编程概述 1.加工模型的准备 （4）建立毛坯 系统提供了三种毛坯定义的方式，分别是“两点方式”、“三点方式”、“参照模型”。 （5）建立刀具 1）数控铣刀类型 2）数控铣刀的选择 3）刀具的管理 4）刀具的建立 5）刀具的使用 二、通用操作与通用参数设置 1、加工模型的准备 数控编程前，必须准备好加工模型。加工模型的准备包括加工模型的建立，加工坐标系的检查与创建。如果采用轮廓边界加工或者是局部加工，还必须创建加工辅助线。 （1） 建立加工模型 加工模型的建立可有以下几种方法： 1）CAXA-ME软件造型 2）导入其他CAD软件的模型 二、通用操作与通用参数设置 （2） 建立加工坐标系 在使用CAM软件编程时，为了编制加工程序的方便，确定被加工零件的位置通常使用加工坐标系(MCS)。加工坐标系决定了刀具轨迹的零点，刀轨中的坐标值均相对于加工坐标系。 为了便于对刀，加工坐标系的原点通常设置毛坯的上表面且靠近操作者一侧的二个顶角处（矩形毛坯），或者设置在毛坯上表面的中心，加工坐标系的Z轴方向必须和机床坐标系Z轴方向一致。 1）新建坐标系 2）变换坐标系 二、通用操作与通用参数设置 （3） 创建加工辅助线 创建加工辅助线可以使用【曲线生成】命令，通常可以使用【相关线】→【实体边界】方法来创建。在【曲线生成】工具条中，单击【相关线】→【实体边界】，拾取零件棱边，得到加工辅助线。 二、通用操作与通用参数设置 2、建立毛坯 使用CAXA制造工程师软件编程时必须定义毛坯，用于轨迹仿真和检查过切。目前，只支持长方体毛坯。 在【加工管理】窗口，双击按钮 ，系统弹出【定义毛坯】对话框。系统提供了三种毛坯定义的方式，分别是【两点方式】、【三点方式】、【参照模型】，如果已经绘制了模型,通常使用【参照模型】方式。 二、通用操作与通用参数设置 3、建立刀具 CAXA制造工程师目前提供三种铣刀：球刀(r=R)，R刀(rR)，端刀(r=0)，其中R为刀具的半径，r为刀角半径，刀具参数还有刀、杆长度L和切削刃长度l。 二、通用操作与通用参数设置 （1） 刀具的管理 在【加工管理】窗口，双击【刀具库】图标，系统弹出【刀具库管理】对话框。单击【选择编辑刀具库】下拉列表框，从中选择需要编辑的刀具库，可进行刀具的建立、编辑、删除等操作。 二、通用操作与通用参数设置 （2） 刀具的建立 在【刀具库管理】对话框中， 单击【增加刀具】按钮