总体规划分解.ppt

總體規劃 主講人：江梓安老師 總體規劃 學習目標 特性與性質 供給與需求的變數運用 不平衡需求的策略 規劃程序與方法 總體規劃分解 特性與性質 規劃水平約十二個月，且定期更新計劃 設備為固定無法變動 可能同時控制供給與需求變數 同時考慮多目標 假設需求是波動且不確定，以整數來表示 生產規劃層次 規劃步驟 （1）預測規劃期間內的需求量 （2）運用各種需求供給變數，擬定相關產 岀、存貨、勞力…等策略，以因應變動 （3）將計畫內容分解，轉換成各產品項目需 求量與時間，及主生產排程（MPS） 整體規劃所需資訊 生產與規劃流程 供給與需求的變數運用 需求變數 定價 廣告及促銷 延遲交貨或預購 創造新需求 供給與需求的變數運用 供給變數 雇用或辭退員工 加班或減班 雇用臨時或兼職性員工 調整存貨 外包 整體規劃的策略 維持固定勞動力水準 維持穩定產岀率 配合每期需求策略 混合型策略 不平衡需求的基本策略 在此策略會有兩種策略 平準化策略：可利用加班、外包、存貨…等方式來應付需求的變化 追逐需求策略：任何時期計畫產出，會等於該時期的期望需求 不平衡需求的基本策略 在以上的兩種策略中，均有以下的三種情況 需求等於產能 需求少於產能 需求大於產能 一個可能不均勻的需求模式 追逐需求策略（產出符合需求） 平準化產出策略 追逐與平準化策略之產能與優缺點 規劃程序 決定每期之需求 決定每期之產能 確定公司或部門因應整體規劃之政策 決定正常時間、加班、外包及其相關成本 發展數個可供選擇之計畫方案及成本 若出現滿意計畫，則選出最滿意目標之方案；否則回至第五步驟 規劃的方法 試誤法 利用圖形與圖表方式來比較，通常用整體成 本來評估方案，但不一定是最佳的總體規劃 線性規劃 為得最小成本或最大利潤其涉及分配稀少資 源使問題得出最佳解 規劃的方法 線性決策法則 利用成本估計函數，設法使其總體成本為最 小化 模擬模型 在各種條件下測試，針對問題找出合理可接 受之答案 各規劃技術比較 總體規劃分解 總體規劃分解 總體計畫分解是為分解 成特定產品需求，以便 決定其資源 主排程 顯示在排程前間特定最 終項目的數量與時程 總體規劃分解 總體規劃分解 總體計畫 月份 計畫產出 *總合單位數 主排程 月份 計畫產出 手推式 自走式 騎乘式 合計 總體規劃分解 主生產排程（MPS ） 期望考慮交貨的數量及現有存貨下，計劃 生產數量及時間 概估產能規劃（RCCP ） 概估平衡產能和需求，來測試主排程表關 於可用產能的可行性 主排程程序 主排程程序 幫浦週需求預測 主排程程序 可用承諾存貨量加入主排程表 運輸表建構問題 總體規劃 資列來源 作業管理,滄海書局 生產與作業理論,華泰文化 * * 短期規劃 機器負荷 工作指派 工作順序 生產批量 訂單數量 中期規劃 員工人數水準 產出水準 存貨水準 外包水準 欠撥水準 長期規劃 長期產能 廠址 設施佈置 產品設計 工作系統設計 現在 2-3月 1年 5年 規劃時間涵蓋範圍 (1)資源 人員 設備 生產率 (2)需求預測 (4)相關成本 儲存成本 缺料成本 資遣∕聘用成本 加班成本 採購成本 外包成本 (3)公司政策 員工資遣 外包 加班 存貨水準 欠撥、缺料水準 需求估計 長期產能規劃 整體生產規劃 短期生產排程 物料需求規劃 主排程 市場預測 備用零件 零件 存貨調整 倉儲設備需求 公司資源 公司政策 相關成本 詳細產能 需求規劃 初步產能需求規劃 最終產品排程 產能控制 最終產品排程 需求 正常產能 需求等於正常產能 需求小於正常產能 需求超過正常產能 時間 需求或產出 正常產能 需求等於正常產能 產出小於正常產能，產能暫時減少，以符合需求 時間 產出大於正常產能，產能暫時提高，以符合需求 需求 正常產能 需求等於產出，存貨固定 需求小於產出，建立存貨；完成所有預收訂單 需求大於產出，存貨降低，可能發生缺貨 時間 需求 存貨 存貨成本高 資源利用率常變動 增加加班時間與閒置 時間 穩定產出 維持員工水 準 維持一定水 準 平準化策略 調整產出率與員工水 準 低存貨 高人員利用 率 符合需求 追逐策略 缺點 優點 產能 特點 策略 在各種條件下，檢視模型 嘗試錯誤 模擬方法 複雜；成本假設未必有效 最佳化 線性決策法則 線性假設未必有效 最佳化 線性規劃 直覺了解；但未必最佳 嘗試