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煅烧车间控制部分常见故障的处理 李正华 2013年1月 第一煅烧车间控制部分主要设备 煅烧车间上料部分 上料部分主要设备有流程如下 电磁振动给料机----齿辊破碎机---皮带---斗提---三通---料仓。 自动启动顺序及条件 首先启动斗提—延时启动除铁器---延时启动皮带---延时启动齿辊---延时启动给料机。 能够启动的先决条件是所有设备都在远程位置。没有热继电器故障。各设备的运行反馈信号能够及时传给PLC。 排料系统的流程 在自动状态下依次启动地面排料大皮带---电机振动输送机—碎料机。原来的料仓皮带，南北皮带廊皮带，斗提，三通，三期斗提前的电机振动给料机等设备不在参与自动启停，而是由手动在电脑画面上启停。但是他们的运行反馈信号必须有否则停止排料，以防止堵塞，损坏设备。 常见故障的处理第一部分 PLC控制正常，但是电脑画面时间不走，信号不对，电流显示画面暗淡且没有电流显示，这种情况是由于从PLC到交换机或者从交换机到电脑的网线接头接触不良所致。应该看交换机的指示灯是否闪烁，那一个口的指示灯常量，不闪烁说明无数据交换，该口所接的网线设备连接不良。 处理方法是从新插拔，重做网线水晶头。 在更换电脑重装系统后如果网卡选择不对也会出现无法通讯现象。 在调试时，如果改变通讯方式，PLC的CP341可能也会无法和WINCC通讯，此时要重新启动网络模块的电源即可恢复。正常情况下一般不会出现类似问题。 所有设备停止 这时要观察PLC CPU上故障灯红灯是否亮起，如果有红灯亮首先将PLC电源关闭再打开，看是否能够恢复到运行状态。 如果plc没有报警，模块上的灯没有一个亮点，说明DC24V电源故障 更换电源。 常见故障的处理第二部分 画面部分异常，只有部分设备不正常。 这种情况中大家仔细观察画面，比如排料时间是否在走，电机电流图框是否正常，只要是其中一个信号正常说明PLC系统，通讯，计算机都正常。这时候就要有针对性的查找外围故障。比如远程信号没有或者反馈信号没有，主要是交流接触器辅助触点、转换开关接触不良，控制电源由于短路烧保险管，PLC柜的24V直流电源不正常，中间继电器触电接触不良等。 遇到个别设备无法在计算机启动 将现场远程、就地开关打到就地位置，看在现场是否启动正常。 不正常，按照原理图，查找原因。 如果正常看在点击画面启动时看PLC的模块上输出指示灯是否亮，是否能够听到继电器的吸合声，如果继电器吸合正常，就要查找PLC继电器，到转换开关这一段的电缆，等相关环节。 自动状态下启动到某个设备不在启动，而该设备在手动状态下可以启动，这时要重点查找该不启动设备的反馈信号是否正常。 常见故障第三 在一二三期由于设计者将动力电源、控制电源分开，为了保证安全控制电源由专用的隔离变压器供电。这种设计本身是正确的，但是没有设计动力电源检测，就会出现当由于短路热继电器没有动作，而断路器直接跳闸后该设备的交流接触器没有跳，运行反馈信号在计算机上就存在，那么PLC就判断没有故障，导致堵料。 这种情况在4、5车间是没有的。在老车间存在，改进措施就是在抽屉中能否增加一个小中间继电器，将断路器下口的某一相接到该中继的线圈，触电串到回路中。 第四部分 四、五车间有两个控制室，数据采集部分由两个CPU独立工作。 控制部分由四期CPU控制，通过Profibus线通讯。四期显示五期的数据通过光缆，5车间调温室电脑通过网线。 将来余热锅炉的控制这三台也是分开的。 配电柜的维护 在日常维护中我们有带电维护的习惯，很不好。我认为还是停电清扫，避免由于灰尘过于集中连电。 在清扫后不要立即送电，要过10几分钟，等灰尘稳定后在送电。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 除铁器 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.