【2017年整理】热工测量及常规仪表部分.doc

第一篇 热工测量及常规仪表部分 第一节 总则 1一般性要求 1.1修、校验周期 1.1.1运行中的热工仪表及控制装置的检修，一般应随机组大修进行。拆装时不影响主设备安全运行的仪表及装置，可用备用的仪表及装置进行轮换检修。 1.1.2主要仪表校验周期不得大于半年，一般仪表校验周期不得大于一年。 1.2校验条件 1.2.1 校验室内应整洁、光亮、无强震动、无强电磁场。环境温度范围：20±5℃，相对湿度应小于85％。 1.2.2校验室内仪表用的交流电源要求：～220±10%V，50±0.5Hz。 1.2.3校验前标准器、被校表装置在校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。 1.2.4工业表及装置在校验前的预热时间不得少于半小时. 1.3标准器要求 1.3.1必须具有有效期合格证书。 1.3.2测量上限一般应为被测表测量上限的1．2—1．6倍，特殊情况下，其测量上限也不应低于被校表的测量上限。 1.3.3标准器的允许误差绝对值应小于或等于校表允许误差绝对值的1／3。 1.4变送器的校验点 1.4.1 0.5级以下至2．5级以上的仪表及变送器校验点(包括上、下限及常用点)应不小于5点，流量测量仪表应不少于7点。 1.4.2 0.5级以上及2．5级以下仪表与变送器的校验点应不少于3点。 1.5工业仪表的校验点 1.5.1外观要求 1.5.1.1仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志应齐全、清楚。 1.5.1.2仪表内部应清洁，零部件与联线应排列整齐。固定螺丝、螺帽应齐全牢固。运动部件应灵活可靠。焊点应光滑、无虚焊。 1.5.2指针要求 1.5.2.1仪表指针不应有歪斜、卡涩与跳动现象，针尖部位应有明显的颜色。 1.5.2.2针尖部的长度应能盖住最短分度线的1／4至3／4。 1.5.2.3针尖的宽度应不超过最小分度间距的1/5。 1.5.2.4指针至刻度盘距离：一般工业表为1．5～3mm；0.5级表为0.5～1.5mm；远距离读数表为1.5～5mm。 1.5.3绝缘要求： 1.5.3.1 动力回路及信号电触头对外壳的绝缘，在试验室用 250 V 兆欧表的测试条件下，不得低于 20MΩ。 1.5.3.2测量回路对地及测量回路与动力回路之间的绝缘，除特殊要求外，在试验室内250V兆欧测试时不应低于10MΩ。 2.校验、试验数据的处理 2.1误差定义、计算和要求 2.1.1修正值(ΔB)公式 ΔB＝AB1—AB2 　 AB2——标准仪表读数； 　 AB1——高一级标准仪表读数。 2.1.2实际值(A0)公式： A0＝AB2十ΔB 2.1.3绝对误差（ΔX0) ΔX0＝AX—A0 AX——被校表某点示值。 2.1.4相对误差(δX0) δX0＝ΔX0／AX×100％ 仪表的相对误差，用各校验点中最大一点的相对误差表示。 2.1.5引用误差(δai)公式 δai= ×100% Amax、Amin——仪表上、下限值。 仪表的引用误差可用各校验点中最大一点的引用误差表示： 2.1.6基本误差(δ0)公式 δ0= ×100% 条件：厂家规定的正常使用条件 说明：ΔX0如果是点的绝对误差，则δ0为校验点的基本误差，若是各校验点中最大的绝对误差值，则δ0为仪表的基本误差。 仪表的基本误差应小于或等于仪表的允许误差。 2.1.7允许误差(δmax)： 制造厂根据仪表质量及试验统计而规定的仪表最大基本误差极限值。 2.1.8精度：系指由相反误差和引用误差表示的基本误差极限（不含百分号） 仪表的允许误差一般是根据仪表精度得的，公式为： δmax＝A％ 仪表基本误差合格与否，必须与允许误差相比较。合格条件为：仪表的基本误差相对值(绝对值)应小于或等于允许误差相对值(绝对值)。 2.1.9示值误差：是绝对误差的俗称。 在有变差存在的仪表中，示值误差分上升值误差(Δ1)与下降示值误差(Δ2)两种。 计算公式： Δ1= Ax1 -A01 Δ2=Ax2-A02 Ax1——仪表上升点的读数；A01——标准表读数； Ax2——仪表下降点的读数；A02——标准表读数； 合格条件：仪表的示值差应小于或等于仪表允许误差绝对值。 2.1.10位移量：仪表校验点在轻敲前的显示值(Ax)与轻敲后的显示值(A′x)之差，称为仪表校验点的位移量。各校验点中的最大位移量称为仪表的位移量。 上升位移量(Δ10)公式： Δ10= A′x1 - Ax1 下降位移量(Δ20)的公式： Δ20= A′x2- Ax2 合格条件：各校验点的上升或下降的最