质量通病治理课件.pptVIP

4.6.3?以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。 4.6.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。 4.6.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。 女儿墙保温节点构造 窗楣保温节点示意 鹰嘴 4.6.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。 4.6.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。 4.6.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。 水落管保温节点参考图示 4.7 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求： 4.7.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 4.7.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 4.7.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。 图示—饰面层为涂料系统构造图 ①——基层；②——喷涂聚氨酯硬泡保温层；③——聚氨酯硬泡界面层； ④——抹面胶浆防护层；⑤——玻纤网格布增强层；⑥——柔性腻子；⑦——涂料饰面层； 基层处理 材料配置 吊外墙垂线，布厚度控制标高 喷涂聚氨酯施工 涂刷聚氨酯界面层 抹面胶浆施工并压入玻纤网 批刮柔性抗裂腻子 涂料饰面施工 调喷涂机具 饰面层为涂料系统的施工流程 4.8 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 4.9 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。 空调机室外支架、水落管构造 通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。 治理主要措施： 5.1 外窗制作前对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合间隙；外窗进场后对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 5、 外窗渗漏 5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。 连续施打发泡胶 把溢出的发泡胶压入缝隙 5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。 密封胶 山东省外墙窗下框安装节点参考图示 5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 南池项目窗台压顶做法 密封胶 聚苯颗粒 保温板 混凝土压顶 5.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 5.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。 通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。 治理主要措施： 6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。 6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 防水附加层 6、 有防水要求的房间地面渗漏 6.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。 PVC管 预 留 孔 洞 封 堵 烟 道 预 留 孔 洞 封 堵 改进预留洞口、吊模堵洞的传统做法，采用在混凝土施工时预埋PVC止水节，利用外表面的多道环形凹凸起到多道止水作用，保证了管根不渗漏。 管 道 穿 楼 板 处 宜 采 用 止 水 节 施 工 法 6.4 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地