辊压机现场堆焊剖析.docVIP

辊压机现场堆焊方案 一、技术参数 1.基体材料：中碳合金材质，类似42CrMo、37CrMoV或34CrNiMoA等。 2．修复厚度按单边有效厚度20~35 mm设计。 二、辊面堆焊修复方案 1、检查轴面磨损后尺寸，并用样铳打点记录原始辊面及花纹； 2、采用全自动气刨刨除动辊基体疲劳层（从花纹面开始单边约20~35 mm）； 3、对辊子辊体和轴进行着色探伤，确保基体无影响焊接和使用的缺陷进入下工序，并将检查结果告知甲方公司。若探伤结果发现裂纹蔓延到母材当中，则继续采用气刨刨除裂纹。个别裂纹特别深的，不必将裂纹刨到底（会有裂辊风险），将裂纹刨成U型弧坑，然后采用法奥迪V30/9焊丝焊接弧坑（需要跟甲方商量沟通后实施）。 4、焊接设备、材料 4.1、焊接设备 采用600A以上全自动堆焊机及原装送丝机。 4.2、材料方案 采用与辊压机母材性能相近焊材作为打底层（厚度9mm）+ 法奥迪VC-60焊材作为过渡层（厚度8mm）+ 法奥迪高铬或者高钛焊材作为硬面层VC-100或者VC-100Mo（厚度8mm） + 法奥迪高铬VC-100Mo或者高铌焊材VC-143作为花纹层修复辊面； 4.3、硬度要求 辊面： 打底层180—220HB，过度层工作硬化情况下硬度为HRC40-50，硬面层HRC55—58，花纹层HRC58—62，各焊层整个层厚硬度均匀。 5、工艺 5.1、清理打磨待焊面，去除铁锈和油污，使之露出金属光泽。 5.2、采用多头氧乙炔火焰器预热辊面，达到温度100℃左右。 5.3、堆焊辊面：采用自动明弧焊工艺堆焊辊面凹坑及打底层，过渡层和硬面层，焊丝直径2.8mm，焊接电流350±10A，焊接弧压30±5V，线速度大约0.6~0.9m/min，堆焊打底层时控制层间温度不低于预热温度。 5.4、焊完采用石棉布缓冷到室温。 5.5、法奥迪VC-60材料堆焊两侧面。 5.6、外形辊面检查，堆焊后外形符合图纸尺寸。 5.7、整个堆焊过程中保护好非修复部位，并检测轴温，若轴温大于70℃立即采用风冷或者水冷方式冷却轴。 三、施工周期 根据辊压机大小的不同，整个堆焊修复过程需要10~15天。 四、质保和服务 1.确保堆焊层结合良好，堆焊后各焊层硬度均匀，达到承诺要求。正常使用情况下，确保花纹层使用寿命4000小时，动辊辊面寿命为6000小时以上（这个只是个推荐，实际质保时间需根据水泥厂实际工况进行判断）。 2.确保正常使用过程中辊子无破裂、掉块等影响使用的现象，若正常使用过程中出现影响使用的质量问题或未达到使用寿命而提前超过磨损值者，修复单位免费为甲方单位堆焊修复一次以达到质保寿命。但因客户不正常使用造成的损坏，由客户负责，修复单位可承诺可在最短的时间内以最优惠的价格提供最优质的服务。 五、堆焊设备介绍 1．带遥控的PLC控制盒 可以全自动焊接圆圈焊、直线焊、摆动焊。 2．行走机架 全部由PLC控制，可同时架设两个焊接机头，提高工作效率。 3．气刨设备 目前多数采用手工碳弧气刨，离线修复时最好采用短电弧刨，刨除效果很好，而且速度快，刨后基本不用车削加工（法奥迪工厂就有该设备）。 4．气动除渣设备 清渣彻底的同时提高工作效率。 5．加热系统 七枪头同时加热，加热速率约为25℃/小时 6．焊接电源 630A多功能焊机，可手工、气刨、二氧化碳气体保护焊。 六、堆焊过程介绍 1．刨除辊面疲劳层，使基材露出金属光泽。 2．预热辊面达到100℃ 3．堆焊打底层。打底层材料性能应与母材相近。 4．堆焊过渡层。过渡层起到承上启下的作用，需要高熔合性能和一定强度。 5．堆焊抗挤压耐磨层。该层材料需要能承受高的挤压应力，一定硬度和耐磨性。 6．精确校圆处理。 7．焊接花纹层。 七、项目相关物品性能规格及参数表 序号 名称 规格 数量 产地 标准 备注 1 设备 多功能焊机 600A或以上 3套 2 自动刨切设备 PG-160 2套 3 PLC控制行走机架 2套 4 辅传系统 三相异步电机 2套 5 加热系统 2套 6 气动除渣设备 2套 7 堆焊材料 打底焊丝 --- σb≥572MPa,常温Akv≥160J 8 过渡层焊丝 φ2.8 德国法奥迪 DIN EN 14700 T Fe 9 kp σb≥820MPa,工作硬度约45HRC 9 硬面层焊丝 φ2.8 DIN EN 14700 T Fe 6 gp 硬度约58HRC 10 花纹焊丝 φ2.8 DIN EN 14700 T Fe 15 g 硬度约60HRC 第 1 页 共 34页