如何进行产线优化.pptVIP

Project Title: 如何进行产线优化 Site : Zhuhai Line / Area: Multek B2F Team # : B2F SMT Eng Date : 2010-08-09 Category : Operations Type : CONFIDENTIAL | Copyright ?2008 Multek Corporation. All rights reserved. 产线优化的重要性:(案例一): 深圳”王氏华高”电子有限公司, 每月PE要根据Forecast 评估生产部下月需要的生产人数, 然后生产部要将 多余的人数全部调到其它厂区,产线仅留核定的人手: 产品A :11月份的订单为200K. 标准工时: 50sce; 开白/晚班; 每月工作22天,每天20小时. 人数的宽放率:10%. 假设一条线生产 20人(假设), 5人(假设) Step1: 根据订单算出总需求人数: Step2: 根据料点算出总波峰炉前总需求人数: 做为PE, 需要根据以上条件,核定下月的人员需求: BP; 定单量 STD: 标准工时; Step3: 根据Test工位, 计算Test工位人数;5人 Step4: 剩余人数,则是组装,手焊,FQC等工位的人数: 组装人数=总人数x(1+10%)-插件人数-测试人数 =20x(1+10%)-5-5 =12人. Step5: 将15人分到各工位,然后计算线平衡.然后进行优化; 产线优化的重要性: 产线情况将是: 产线无冗员; 线平衡要很高,否则产能达不到; 产线异常(如Fixture, 品质,设备的)\必须及 时反馈和解决; 产线FPY要高. 产量达成率不能太低 给工程的要求将是: 必须通过IE手法去优化线平衡; 反应速度要快: Fixture,品质异常要及时解决. 提高产线FPY. 产线优化的重要性:(案例二) Project :Linda (802k463A)产线配置及产出情况： 要求Output： 25k/天。 实际产线数：3条， 实际Output: 8.2K/天/条, 总Output: 24.6k/天 实际总人数: 57人. 生产线排布及物流图 生产线物流图 产线优化的重要性:(案例二) 问题1: 产线人数太多? 问题2: 产线线平衡太低? 产线瓶颈工位 产线优化的重要性:(案例二) 在 Output 和 品质 不改变的情况下,如何去改善以下问题? 如何减少人手? 那些工位可以省掉? 那些工位可以合并? 3条线能否合成2条或1条线?(取消) 工位能否集中在一起(重排)? 1.当前Cycle time是否很小, 合并合是否会形成新的瓶颈? 能否通过Fixture去改善? 2.是否会增大品质异常的 风险 是否会增大品质异常的 风险，FPY有无下降? 线平衡是否降低? 物流是否顺畅? 工作台是否需改善?是否需 重新Layout? 是否需要重新排布工位? 动作能否需简化? 能否通过Fixture去防呆? SPC统计良率? 产线优化的重要性:(案例二) 在 Output 和 品质 不改变的情况下,如何去改善以下问题? 如何提高线平衡? 瓶颈工位的部分动作能否 分解到其它工位? 瓶颈工位动作可否简化? 参数可否优化? 加人到瓶颈工位? 工作台是否需改善? 能否通过Fixture去改善? 2.是否会增大品质异常的 风险 是否会形成其它工位新的 瓶颈? 是否会增大品质异常的 风险，FPY有无下降? 物流是否顺畅? 是否需要重新排布工位? 能否通过Fixture去防呆? SPC统计良率? 能否通过Fixture去改善? 如何进行产线优化? 产线优化的目标: 提高产能或效率(包括提高线平衡) 降低不良率;(包括提升异常反馈速度) 缩短生产周期; 缩减生产人数; 产线更柔性(灵活性) 产线优化的原则(ESCR): 取消(Eliminate); 简化(Simplify); 合并(Combine); 重排(Rearrange); 以上案例,我们可以总结出: 产线优化的手法就是: 动作分析; 机器稼动分析 线平衡分析 时间分析; 物料存贮与搬运 作业分析 效率分析 IE 七大手法: 改善的方法: 多问自己,还有没有??? 3 85% 时间研究 作业测定 8 60% 成本管理 14 37% 工程管理 管理 12 52% 职务评价 9 60% 激励 工资支付 11 52% 设备购买和更新 2 85% 工厂布局 工厂设备及设计 6 65% PTS法 7 60% 标准化 13 45% 生产计划 10 53% 物流