如何改善制程.ppt

深度改善： 深度改善： 深度改善： 体会: 1.PE的工作是以”结果”为导向的. 是关注的最后输出的产品是否为良品.不是仅仅保证某个工序OK就行了. 2.过程控制比”改善行动”更重要; 改善行动再好,执行不好,过程控制不好,仍不能提到好的改善结果. 3.真实的数据,是改善制程的前提和基础. 4.制程可控,是改善的基础; 先将不可控的制程,变成可控的制程,再做改善,才有意义. Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正 Attached CPSA FCT Testing FQC Barcode scanning Transfer Tray Shipment Tray Shipment Tray Shipment Tray 从压CPS-?FCT 测试,FPCA在翻转过程中,(1)效率低.(2)仍有裂锡的风险 Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正 修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免裂锡产生 Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化 为什么要及时更新WI/SOP？ 答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。 （2）强制性要求： 用文件形式固定下来，就是强制要求每个人都要执行，不是谁愿意， 就谁执行；谁想执行，谁执行。 （3）便于监控； 便于IPPA及PE对其行为进行监控。 ”当前的改善是最好的? 程制异常 靶心: 关注区域 ”当前的改善是最好的? 答；不是。 因为到目前为止，我们仅仅是尽 量减少“靶心“上的异常点。------ 即减少每个工位/工序上“裂 锡”发生的机会，但异常点分布仍未改变, 制程仍是不稳定的. 如下图，在马达处贴“高温胶纸” 裂锡现象由分散在各工序,现集中在FQC 贴高温胶 贴高温胶后，裂锡现象，现已集中在FQC处 因此，仅仅关注FQC就可以了 （1）将裂锡影响面，由“面”变成“点”，更便于跟进； （2）制程影响“因子”减少，数据更趋真实； （3）结果反馈更及时。 “FQC”由以前不太关注,现重点关注, 制程监控更容易-----能改善则改善,如果不能改善,只需重点关注 生产制程更稳定. 将”FQC“,纳入”靶心”,重点关注 以上数据来源于PD,数据真实,具有一定参考价值 * ?2011 Multek. All rights reserved. | Date: 2011-07-01 如何去改善制程Date: 2011-07-01Prepared By: SMT-PE 何为PE: PE: 工艺工程或制程工程(Process engineering), 它主要负责生产指导, 现场异常处理, 生产工艺改善和 WI的编写, PE须对产品结构,工艺参数,生产工艺十分的了解. PE是对最终输出的产品负责. 不是对某个具体工序负责 PE的工作职责: 工作职责= 技术支持+ 现场改善 技术支持:如换模, 修工装,调试机器等 现场改善: 品质改善,效率改善,成本控制等 “制程可控”-----是制程改善的前提 制程现状: 裂锡分布于所有工位; 各工位均依赖为”人手”操作, 作业质量,依赖于员工的态度或心情 只有到FQC,才能得到”裂锡”的最终不良率.\ 产量忽高忽低. 实施制程改善的前提? 例如: 102S531 Project,对裂锡的改善 制程不可控,体现在: 作业依赖”人”,作业质量缺乏一致性 “改善效果” 无法准确评估; 不良率不能及时反馈 如何让”制程”可控? (1) 用机器/Fixture替代”人手”作业. (2) 机器/Fixture尽量能防呆,或精度控制. (3) 产能或良率能及时,准确地反馈,以便对结果做修正或重点监控. (4) 定岗定人,标准清晰. 为什么不可控的制程,无法进行改善? (1) 再好的改善行动,如果执行不到位,同样影响改善效果. (2) 人导致的制程”变异”,会影响改善结果的准确度.影响其判断 实施制程改善的前提? Fixture方面: 能用Fixture做的, 就不要用手去做; 能用机器做的, 就不要用人去做; 机器能自动化的, 就不要手动,或半自动 能用参数控的, 就不要用”机械”方式去控制; 能够”防呆”的, 就尽量用”防呆” 如何让”制程可控”? “人” 的方面: 作业员要有LOGO标识,; 作业员培训后才能作业; 作业内容有跟进; 特