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喷砂操作注意事项： 一、对设备实行专人专机责任制，上班前戴好劳保用品，开机前，必须先检查电源设备、模具，然后按润滑图规定加油。 二、应按工序卡片中工步顺序执行步骤，在生产中每道工序都必须按工序卡片的检查要求进行自检。属检查点的一定要严格把关，认真检查，次品、废品必须隔离，不得流入下道工序。 三、 设备、模具在检修必须先停机停电。严禁在电气开关按通时安装和调整模具。 四、工作完毕后，切断电源和气源，并进行清理和擦试工作。 五、生产时，发现机器设备异常现象应立即停车，必须向有关人员汇报，待好后，方可生产。 六、随时清理周围环境，保持车间环境清洁。 质量要求：产品粗糙度达到文件要求。 除脂清洗：它是化学除油中的一种：碱清洗，碱清洗溶液通过对油脂的作用机理，而将油污从金属表面除去。溶液由氢氧化钠，磷酸三钠，碳酸钠组成。中性清洗也是除脂清洗的一种，只是它的清洗溶液是中性的，而是除脂清洗是碱性的。 质量要求：产品表面清洗要干净、彻底，不允许有碱迹、灰色挂灰、流痕等。 操作注意事项： 1、开线前的准备 检查清洗通道内无异物；检查输送网链无异样 检查清洗线各维修盖应盖严 打开热水补水管和出光后水洗补水管的阀门，观察碱洗温水洗和水洗溢流水管应有溢流水排出 检查碱洗泵、碱温水洗泵轴承强制水冷开关已打开 2、开线 ⑴、关闭碱洗泵的喷淋阀门，打开加热循环阀门 ⑵、按下电控柜的“总电源开”“碱洗泵开”，检查碱洗泵运转 ⑶、调节“碱洗槽”和“热水洗槽”的温度仪温度，按下“加热开”检查燃烧机的运转状况，烟囱无黑烟 ⑷ 、在配料罐里配制除油剂，补充到碱洗槽里 ⑸、按下“通道排风开”按钮 ⑹、碱洗槽和热水槽温度达到设定工艺温度后，打开碱洗泵的喷淋阀门，关闭加热循环阀门，调节喷淋压力为0.15Mpa ⑺、打开碱洗温度水泵、碱水洗泵、酸水洗泵和酸热水洗泵，检查运转状况，调节酸洗泵压力为0.04Mpa，其余泵压力为0.08Mpa ⑻、打开烘干炉风机，检查运转状况 ⑼、按下“输送机开”按扭，按下输送机控制柜上的输送机形式按扭，调节链速为0.5-1.5米/分钟，检查运转状况 ⑽、在上件处放置待清洗的工件到网链上，开始进行清洗作业 ⑾、开线、生产过程中，需经常检查生产线各设备的运转状况，严禁无人操作。 喷涂：是将涂料通过喷枪并以高速气流运载，喷射到被处理过的零件表面上形成喷涂层的一种表面覆层工艺。 质量要求：面色泽要一致，不允许有露白、流挂等缺陷 操作注意事项： 1、开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产； 2、压缩空气必须经过隔水、隔油、干燥及压力保证在6Kg以上才能使用； 3、上件时需检查工件表面是否处理干净，工件表面不可带有油污、毛丝、水印等。不可用手直按触摸工件，以免影响工件质量； 4、工件喷好油或固化后，应检查有无喷涂缺陷； 5、按要求保持各设备及车间清洁； 6、除操作者外，严禁外人随意进入喷涂车间，各操作部份应专人负责，严禁他人动用电制开关，以免造成危险； 7、定期做好各机械、电器部份及辅助设施的维修保养，做好文明卫生安全生产。 8、遇到问题，应及时向上级、主管汇报。 削一刀：操作者通过手持的金刚石刀具，从高速旋转铝制产品表面均匀地切削下一层材料的工艺。它能获得较高的产品表面光洁度，消除产品表面质量缺陷（磕碰，划伤，拉丝道等）。 质量要求：削一刀纹路均匀、细腻、无跳刀现象 操作注意事项： 一、些操作前准备工作： 1、操作者接到加工任务后，首先检查加工工件是否符合要求，发现问题，应及时向有关人员反应，待问题解决后才能加工 2、检查加工所用的设备，准备好所需的各种附件 3、准备好加工所需的全部工艺装备，工艺装备应放在规定的位置，不得乱放 4、操作前必须戴好手套 5、操作前一定要校正抬具与旋转主轴的同心度 6、操作前胎模表面的防磨损粘贴层厚度要合适，应方便工件的装卸 二、操作过程 1、操作中车一刀刀柄最好与锅壁成45°角来车削工件表面 2、操作中刀刃压力要平稳 3、操作中工件要轻拿轻放，防止磕碰、划伤等缺陷 4、切削用量：内表面不大于75μm以内 车底：就是利用车底机将产品底部多余的材料进行切削，从而获得装饰性光亮带的一种切削活动。或者是将某部份产品缺陷车掉、或者是为了得到某种图案。 质量要求：螺纹均匀，不能单偏，表面不能有划伤 操作注意事项： 一、对设备实行专人专机责任制，加油。 二、在工作时不许将手伸进胎具具中。 三、应按工序卡片中工步顺序执行步骤，在生产中每道工序都必须按工序卡片的检查要求进行自检。属检查点的一定要严格把关，认真检查，次品、废品必须隔离，不得流入下道工序。 四、 设备、模具在检修必须先停机停电。严禁在电气开关按通时安装和调整模具。 五、工作