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三、设施选址与布置 选址的重要性与分类 影响选址的因素 选址的评价方法 设备/设施布置决策 布置决策的定量分析 1.选址的重要性与分类 (1)设施选址 定义：就是确定在何处建厂或建立服务设施。 决定了企业所提供产品和服务的成本，从而影响企业的经济效益。 我国古代：风水研究（周易、八卦等）； 中国传统的城市、村落、住宅的选址、规划、布局，注重四方、南北对称、区位，四合院、中轴线都体现了“中者，天之正道”。 西方，德国学者韦伯（Weber）:首个研究制造业活动选址的学者。 现今：全球化与信息技术的发展，制造业已由集中式转向分布式。 （2）选址要考虑的问题： 投资 成本 劳动力等 （3）选址的内容： 选择地区 选择地点 评价、决策 （4）选址的分类 对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材料仓库； 对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零售商店、银行、超市等形态。 2.影响选址的因素 3.选址的评价方法 （1）量本利法（全称产量成本利润分析，也叫保本分析或盈亏平衡分析） 是通过分析生产成本、销售利润和产品数量这三者的关系，掌握盈亏变化的规律，指导出企业选择能够以最小的成本生产最多产品并可使企业获得最大利润的经营方案。 （2）分级加权法 分级加权法实例 4.设备/设施布置决策 （1）定义：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 （2）影响生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点； 企业的专业化与协作化水平； 生产规模； 生产设施的四种基本布置形式： 固定式布置：加工对象位置固定，工人和设备移动； 产品原则布置：按对象专业化原则布置，如生产流水线； 工艺原则布置 混合布置：成组原则 服务设施的三种基本布置形式： 零售店布置 办公室布置 仓库布置 (a).固定式布置（fixed position layout）：指加工对象固定，生产工人和设备都随加工产品所在每一位置而移动。(适用于体积庞大的产品) 波音787装配 STEP-1：（部装1）飞机各部件的加工与装配 STEP-2：（总装1）分段机身的对接，安装机翼、尾翼、起落架和发动机，飞机子系统的安装和调试 STEP-3：（总装2）整机喷漆 优点： 产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄； 每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少； 由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少； 生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。 缺点： 主要在于它要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。 （c）工艺原则布置（process layout）特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。 要求：生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。 优点：对产品适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。 缺点：整个加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂。 （d）混合布置（成组布置） 特征：以成组技术为基础布置设施，实施生产的工艺方式。 成组技术实施步骤： 对被加工零部件组进行特征分析； 按特征的相似性对零部件分组； 按分组零部件的加工要求布置实施； 对零部件实施分组加工； 成组技术的优越性： 减少作业转换时间和物流紊乱； 缩短生产周期；易于实现自动化生产； C型制造单元布置 U型制造单元及生产线布置 5.工艺与产量、品种之间的一般关系 对象专业化形式：大量生产（单一产品） 批量生产（多产品） 成组制造单元：中小批量生产 工艺专业化:单件生产 5.布置决策的定量分析 （1）作业相关图 分析部门间工作关系，评出关系密切等级； 给出包含各部门的作业相关图； 根据作业相关图，以出现在最密切关系中次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，依此类推，将全部部门联系完毕； 考虑不可相邻部门