动力波洗涤技术在烟气净化中的应用.pdf

生产实践 硫惫躲‘2嚣37 动力波洗涤技术在烟气净化中的应用 徐洁书1，杨孝根2 [1．铜陵有色金属(集团)公司铜冠冶化分公司，安徽铜陵244000；2．金隆铜业有限公司，安徽铜陵244000] 摘要：介绍金隆公司铜烟气制酸装置净化工序的工艺流程、动力洗涤器的结构和性能特点，强调操作管理 的重要性。多年实际运行情况表明，动力波洗涤器具有极强的烟气净化能力，可适应烟气条件的剧烈波动，可靠性 高，产品酸质量达到国家优等品指标。 关键词：冶炼烟气；净化；动力波洗涤器；应用 文献标识码：B 文章编号：1002—1507f2007)04-0034一04 中图分类号：TQlll．16+2 金隆公司铜冶炼工程于1993年7月1日破1999年至2002年对系统进行局部改造，使生产 土动工，其制酸系统净化工序引进了美国孟莫克 能力达到459kt／a。 公司的动力波洗涤技术，并在1997年4月8日 1 净化系统工艺流程 kt／a 投运成功，当时硫酸装置设计能力为375 (以H：s04计，下同)。为了增加企业效益，公司于 金隆公司净化工序工艺流程如图l所示。 来自冶炼系统烟气 一级动力波泵 气体冷却塔泵 二级动力波泵 图1 金隆公司净4匕．r-序工艺流程 由闪速炉和转炉生产的冶炼烟气混合后自上 喷嘴和集液槽三部分组成。在运行过程中，脏热烟 而下流过一级动力波洗涤器，被自下而上逆向喷 气从顶部进入逆喷管，稀酸从底部以恒定的流量向 射的稀酸洗涤除尘、绝热冷却至60℃以下；烟气 上喷射，气液两相在逆喷管中部相遇。由于相互作 然后从底部进入气体冷却塔，与顶部喷淋的稀酸 用的结果，在逆喷管中建立起一个气液接触表面积 逆流接触，冷却至40oC；再进入二级动力波洗涤 极大、表面更新速度极快的泡沫层，气液在此进行 器，进一步除去尘和部分酸雾；最后进入二级电除 高效的传质和传热。当烟气量波动时，泡沫层随 雾器，使酸雾含量降至5mg／m3以下送干燥系统。 着气一液间的动量平衡在逆喷管内上下浮动。 气体冷却塔的循环稀酸由板式冷却器移去热量。 收稿日期：2007-03一19。 2动力波洗涤器的结构与性能特点 作者简介：徐洁书，男，铜陵有色金属(集团)公司铜 冠冶化分公司工程师，从事冶炼烟气制酸工作。电 金隆公司采用的逆喷动力波洗涤器由逆喷管、 话：0562—5868025。 徐洁书等． 动力波洗涤技术在烟气净化中的应用 ·35· 动力波洗涤器具有如下结构特点： 下运行也不会堵塞，因此可相应减少稀酸排放量， 乳烟气入口处设有衬耐酸瓷砖和聚四氟乙 减轻废液处理负荷。 烯的碳钢过渡管，以适应该处的恶劣操作条件。 c．大开孔喷嘴的另一优点是喷出的液体不 b．设备为2段式，每段有3个由聚四氟乙烯 易发生雾化，因此出口气中夹带的雾沫量较少，减 制作的喷头。液体经4个带同向倾角的进液口旋 轻了电除雾器的负荷。 流出喷头后，再从一个大的出液孔汇合喷出，以进 d．在形成泡沫接触界面的过程中，不但充分 一步强化气液间的接触。 利用了气相能量，而且有效利用了液相能量，