【2017年整理】专业综合设计-车床.ppt

机械专业综合设计;3.1 机床的设计方法和步骤 3.2 机床总体设计 3.3 主传动系统设计 3.4 进给传动系统设计 3.5 主轴部件设计 3.6 支承件设计 ;3.1 机床的设计方法; 机床的设计步骤;3.2 机床的总体设计;A.依据“避重就轻”的原则; 对于毛坯为棒料的自动车床，主运动由工件来完成；而对于毛坯为卷料的机床，由于工件不便于旋转，通常把主运动分配给刀具。 ; 车削盘类零件时，工件的尺寸不同，重量不同而使机床的布局变化不一 ;对一般钻孔加工，主运动和进给运动均由刀具完成比较方便；但在钻深孔时，为了提高被加工孔中心线的直线度，将回转主运动分配给工件。;对于中小型外圆磨床，由于工件长度不大，多采用工件进给；对于大型外圆磨床，采用刀具进给，可显著地缩小占地面积。;（2）机床结构布局及外形尺寸的确定 按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，确定各个部件的相对运动和相对位置关系，同时也要确定操纵和控制机构在机床中的配置。;3.2.2 机床主要参数的确定;1.主参数和尺寸参数;（2） 尺寸参数;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.运动参数;主轴转速和变速范围;确定机床主轴最高转速主要考虑的因素: 1.机床主传动的类型 普通机械传动的机床,考虑噪音和磨损等原因,一般最高转速在2000r/min 。数控机床，由于采用交流伺服主电动机或变频电动机变速，最高转速可达到5000~50000r/min。 2.采用的刀具类型，材质和切削角度等 ;例：机械传动的Φ400mm卧式车床;B.主轴转速的合理排列;C.标准公比和标准转速数列;自动化与半自动化机床，因为要求较高的生产率，相对转速损失要小，故?要取小些，可取? ＝1.12或1.26； 大型机床，选择合理的切削速度对提高生产率作用较大，故?也取小些，取? ＝1.12或1.26； 中型通用机床，通用性较大，要求转速级数Z要多一些，但结构又不能过于复杂，常取? ＝1.26或1.41； 非自动化小型机床，其加工时间常比辅助时间少，转速损失影响不大，要求结构简单一些。但此类机床主传动链应配置机械或电气可取? ＝1.58或1.78、2。;;（2）进给运动参数;3.动力参数;（1）主传动功率的确定;（2）进给传动功率的确定;3.3 主传动系统设计;3.3.1 主传动概述;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.主传动系统方案确定; 1)传动布局选择 B.分离传动布局 主传动系中的大部分的传动和变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱的传动方式，称为分离传动方式。 特点是变速箱各传动件所产生的振动和热量不能直接传给或少传给主轴，从而减少主轴的振动和热变形，有利于提高机床的工作精度。 运动由皮带经齿轮离合器直接传动，主轴传动链短，使主轴在高速运转时比较平稳，空载损失小；当主轴需作低速运转时，运动则由皮带轮经背轮机构的两对降速齿轮传动后，转速显著降低，达到扩大变速范围的目的。;2）变速方式选择;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;大批量生产的自动或半自动机床，专门化机床;离合器变速机构的超速现象 ;3）启/停方式选择 电动机启/停 机械启/停 4）制动方式选择 电动机制动 闸带式 机械制动 闸瓦式 片式摩擦式 3）换向方式选择 电动机换向 机械换向 ;3.3.2 有级变速主传动系统的设计;1.转速图和结构式;1)传动轴格线 距离相等的竖直线代表传动系统的各轴,但不代表轴间的实际中心距。从左到右依次标注。 2)转速格线 距离相等的横直线代表各级转速。坐标取对数坐标，在相交点直接写出转速的数值。 3)转