【2017年整理】下料坡口精细化.pptVIP

下料坡口精细化;一、下料质量精细化标准; 二、切割面等级分类制度;3.2 切割面重要程度的区分依据为：(1) 是否被公司领导、客户等特别指出过，(2) 是否为外观切割面，(3)是否在正常维护保养时被观察到，(4)是否有可能被观察到。 3.3 根据上面的分类依据，切割面共分为4类： 3.3.1 A类切割面：被公司领导或客户特殊指出过的切割面，站离机器3m距离能观察到的切割面。 3.3.2 B类切割面：在使用或日常保养时能被观察到的切割面。 3.3.3 C类切割面：只有在大修时或非常规视角能观察到的切割面。 3.3.4 D类切割面：在任何时候任何视角均不能观察到的切割面，例如该切割面处在焊接箱体的内部，或被焊缝所遮覆。;3.4 在设计、制造技术准备时，为降低质量控制成本，在满足外观要求的情况下，尽量选用低级别的切割面质量要求。 3.5 在生产检验时，切割面质量不得低于所要求的标准。当切割面的质量未作明确要求时，采用C类作为检测标准。;3.6 A类切割面作为切割面质量控制的重点，需全检。其在产品上的分布情况需以图示的方式公开张贴，做到技术准备、生产现场、检验现场能随用随查。 3.7 B类切割面在产品上的分布情况需制定出图表，分发至质保部、制造技术部、制造部进行备案。;4 职责 4.1 销售部门、售后服务部门负责收集客户对切割面质量要求信息，以书面形式，不定期向制造技术部进行反馈。 4.2 制造技术部负责根据公司现有质量控制水平及产品制作精细化要求，制定调整A类、B类切割面分布图及图表。 4.3 制造技术部负责按分类要求，设计下料程序，必要时需调整切割参数。 4.4 制造部备料车间负责按分类要求，进行下料作业。 4.5 质保部负责按分类要求，进行切割面质量检查监督工作，负责不定期向制造技术部反馈切割面质量信息。;切割厚度（mm）;5.2 B类切割面：切割平面度2等，割纹深度2等，不允许出现缺口，等割面坡度如下：;5.4 D类切割面：局部凸出不得超过1mm。 6 相关制度 6.1《热切割质量和尺寸偏差》Q/SY 1093-2005 7 附加说明 7.1本制度由质保部提出。 7.2本制度由制造技术部起草，并负责解释和归口管理。;三、热切割质量和尺寸偏差;2.4 切割面平面度u 过所测部位切割面上的最高点和最低点,按切割面倾角方向所作两条平行线的间距,为切割面平面度 图1 切割面平面度u 2.5 割纹深度h 沿切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。;2.6 上缘熔化度r 上缘熔化度r 是确定切口上缘形状的尺寸。 图2 上缘熔化度 2.7 缺口 在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷,它使均匀的切割面产生中断。 图3 缺口;2.8 挂渣 切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣。 2.9 切口角 指理论切割面与实际切割面之间的角度。 图4 切口角; 3 切割面质量 3.1切割面质量根据切割面平面度、割纹深度 、缺口的最小间距切口角四项进行分级,后拖量、上熔化度、挂渣不作质量分级评定。 3.2 切割面质量等级分为如下: 3.2.1气割切割面质量分Ⅰ、Ⅱ共两级（见表1、图一～图三） 表1;注：对手工气割的加工面可适当放宽，但不应超过Ⅱ级三等的1倍。;3.2.2 等离子切割切割面平面度、割纹深度质量要求分Ⅰ、Ⅱ共两级 （见表2）;4 工件尺寸偏差 工件尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后实际尺寸之差值,实际尺寸应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量. 4.1 工件尺寸偏差精度分为下列二种 4.1.1气割工件尺寸偏差分为A.B级 (表2);Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;4.1.2等离子切割偏差精度分为C.D级 (表3);5.2 火焰气割不应存在切口角问题。 6 缺口 6.1 非加工面不允许存在缺口。 6.2 加工面缺口应保证在加工过程中能去除,否则不允许存在。 ;四、坡口加工质量精细化;2、大挖生产常见坡口型式 2.1按坡口截面形状分： 2.2按加工过程路径分为：直线形、弧线形、直线弧线混合形。 3、加工方式的选择： 根据坡