【2017年整理】WCB600型水稳拌和站建设方案.docVIP

水稳拌和站建设方案 一、编制依据及原则 1、方案编制依据 （1）本标段合同文件； （2）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—2000）； （5）《施工现场临时用电安全技术规范》； （6）《建设工程施工现场消防安全技术规范》； （7）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验； （8）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划； （9）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。 2、编制原则 （1）严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。 （2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。 二、工程概况 土建九标段起讫桩号为XX+XX～XX+XX，全长XXkm，含XX区。全线级配碎石3.76万m3；水泥稳定风化砂7.63万m3；水泥稳定碎石14.66万m3，建设水稳拌和站进行厂拌。 三、拌和站选址、规划及布局 （一）选址： 水稳拌和站拟建在主线XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势开阔、交通便利、水电供应充足。 （二）规划及布局： （1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置大门和值班室。 （2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。 （3）拟建水稳拌和站占地长185m，宽120m，共计22200m2，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。 四、计划投入人员、机械设备、材料情况 1、人员： 普工10人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌和场建设现场负责人1人。 2、机械设备： 拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台， 20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。 3、材料： 拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。 五、拌和站建设实施计划 拌和站从2013年10月15日开始建设，计划至2013年11月10日完工。 （1）10月15日—22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础； （2）10月23日—11月4日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙； （3）11月5日—7日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地； （4）11月8日—10日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。 六、拌和站建设施工及注意事项 进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下： 1、场地平整及压实、初步硬化 清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。 2、拌和机作业区的设置 （1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团有限公司生产的WCB-600型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌和机产量约为500吨/小时。 （2）拌和机占地总长60米、宽20米，设立于拌和站东侧。 （3）严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于强风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。 （4）拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。 （5）水泥罐基础施工： 水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高10m，支腿邻边间距2.05m，支腿高11m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下： 水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN； 基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN； 强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数 1.