【2017年整理】PVD涂层在压铸行业的应用.ppt

PVD涂层在压铸行业应用;目 录;（一）压铸行业介绍;（二）压铸过程介绍;常用压铸模具材料;（三）压铸模具常见表面处理方法;3，PVD涂层： PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。 氮化铬铝涂层（CrAlN） CrAlN涂层具有高硬度、耐磨及优良的抗高温氧化性能. 硬度 (HV 0.05) 3,200 对钢铁的摩擦系数 0.3 最高耐温 1,100 ℃ 涂层颜色 明亮的灰色 ;微裂纹（龟裂，应力开裂） 冲蚀（烧附，腐蚀） 黏附（黏料，脱模不畅） 变形（热变形，压力变形） ;变形（压力变形） 产生原因：在压铸过程中，压铸模具承受很大的锁模力量，压射反压力等多种应力作用，模具在这些应力的长期作用下会产生弯曲变形。 涂层解决： CrAlN涂层的高硬度可以保护压铸模具抵挡大部分的这些应力，延长模具的使用寿命，减少弯曲变形量。 开裂（应力开裂） 产生原因：压铸过程中，铝液的高压冲击，成型的时候巨大的外部压力。导致模具应力过大，并且产生疲劳极限导致开裂。特别是受力面积小的镶件及尖角部位更容易开裂。 涂层解决： CrAlN涂层有极高的硬度，极高的耐磨性。相当于给模具穿上一套铠甲，保护模具不会受到直接铝液的高压冲击和磨损。特别对于压铸模具的模芯，滑块，镶件，镶针等成型部件效果十分明显。 ;冲蚀 （烧附,腐蚀） 产生原因：铝液高速充填模腔磨蹭生热，并且受到高温铝液的猛烈冲击 ，容易使模具的表面保护层被破坏 ，铝液与金属基体发生反应 ，生成较硬的化合物颗粒。在压铸过程中不停的冲刷会使这些化合物脱落，并带走基体材料，暴露出新的金属基体，如此周而复始，加剧了模具表面的损坏，形成严重的冲蚀。 涂层解决：极高的耐高温性，在模具表面起到隔热层的作用，可以很好的避免压铸过程中高温的铝液和基体反应生成化合物。极高的硬度和耐磨性能够保护模具抵抗铝液的猛烈冲击和冲刷。 微裂纹 （龟裂） 产生原因：每个压铸循环过程???，存在剧烈的热交换，急冷急热，模具温度变化很大。产生的热应力导致模具产生热疲劳，形成微裂纹。压铸循环次数增加，微裂纹进一步扩展，形成龟裂。这是铝合金压铸模具失效的主要形式。 涂层解决： CrAlN涂层最高耐温 1,100 ℃。对模具形成一层耐高温的保护层，有很好的热稳定性，并且在急冷急热的情况下模具也不容易产生微裂纹。 ;（五）CrAlN涂层在压铸行业的应用案例;PVD涂层在其他行业的应用案例;（六）PVD涂层的工件进货须知;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;涂层检测参数：;谢 谢 大 家!