锚索施工安全质量控制培训.doc

质量教育培训记录表 使用编号： 项目名称：1000KN无粘结预应力锚索质量控制培训 交底地点 会议室 时 间 主 持 人 主讲人（签字） 接受人（签字） 见会议签到表 锚索施工安全质量控制要点 锚索施工工序图 质量控制流程 钻孔 （1）钻孔方法 采用YXZ-90A型全液压锚固工程钻机，配备高风压潜孔锤钻孔，电动高风压空压机供风。根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。 （3）钻孔孔径 1000KN锚索钻孔孔径为Φ120mm，1800KN钻孔孔径严格按照设计要求控制，同一孔径钻至设计孔深。 （4）钻孔孔深 钻孔深度允许偏差0~+200mm，孔内残留物不超过10cm。 （5）孔斜控制 钻进过程中采用测斜仪控制斜度，及时测斜、纠偏，施工过程中按每进尺10m测斜一次，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。 1）钻孔入口倾斜度及方位角偏差 不得大于±1o。 2）钻孔终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%。 为保证钻孔孔向、孔斜符合设计要求，在钻孔施工中应做好以下几项工作： 1）开钻前采用地质罗盘反复校正钻孔孔向及倾角，确保开孔角度满足要求。 2）校正钻孔孔向及倾角后将钻机固定，防止在施工平台上发生位移，保证钻机稳固、周正、水平。 3）开始钻孔时，技术质检人员必须反复的对钻机进行检查，并加强孔口段钻孔孔斜检查，发现问题及时纠偏。 4）钻进时，尽量使用长的钻具。 5）在钻进过程上，要正确地控制钻进压力、转速的关系，特别是孔口段采用低压、慢速进行造孔施工。在钻孔较深或钻具超过一定重量时，还需考虑减压或负压钻进措施。 （6）钻孔冲洗 钻孔完毕，利用有压风进行冲洗，直至孔内岩屑清洗干净为止，孔内残留物不超过10cm，并做好孔口保护。 （8）特殊情况处理 在钻孔过程中，如遇岩体破碎、漏风、卡钻等难以钻进时，立即停止钻进，应改进钻孔工艺，采取跟管钻进或对岩体进行预固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。 1）固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.3～0.5Mpa，浆液比级0.35:1～0.4:1，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，灌浆结束标准：流量≤1L/min，屏浆10 min；灌浆中若遇地层破碎、吃浆量较大时，则灌一定量的水泥浆液后改用砂浆注浆机灌浆水泥砂浆，之后再采用纯水泥浆进行屏浆。 2）如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理 ，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位共同研究处理。 3）冲孔：灌浆结束3～4h后，采用小一级的冲击器进行冲孔，将前面完整基岩部位的浆液吹出，其目的就是在下一次钻孔时，前面冲孔段起到导向作用，避免扫孔扫偏。 4）扫孔作业宜在灌浆后12h进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。 锚索制安 （1）钢绞线 采用1860MPa级高强度低松弛有粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。 （2）编锚 1）锚索加工场地 在马道或脚手架上采用φ48mm钢管 ，布置一个可移动的，长30m、宽1m、高1.2m的编锚平台，形成锚索加工平台。 2）锚索制作 ①钢绞线用型材切割机按施工图纸所示尺寸下料，各级锚头钢绞线下料长度L为：L=S+H。 L—钢绞线下料长度，mm； S—实测孔道长度，mm； H—锚垫板外钢绞线使用长度，包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm。 ②按《大坝标边坡1000KN有粘结预应力锚索结构图》（WNLSC3-H3-5-1）制作内锚固段和张拉段，量出内锚固段和张拉段长度，分别作出标记；在内锚固段和张拉段的分界处安装止浆带，为防止在下索过程中止浆带磨损影响止浆效果，在止浆带外包裹一层细帆布。锚索段隔1.0m设置隔离支架；钢绞线沿隔离支架周围均匀分布。 ③锚索灌浆管为Φ25mm聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3mm～3.5mm，耐压强度1.5Mpa左右），回浆管为Φ20mm聚乙稀管，内锚段进浆管距离孔底1.0m，回浆管穿过止浆袋0.5m，张拉段进浆管距离止浆袋1.0m。 ④编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象。 ⑤锚束体编制完成后，作通体检查，符合编束要求的则按一定规律编排并用铅丝每隔1.0m绑扎成枣核状，绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移的过程中散脱、解体。 ⑥成束后的锚索套上Φ50mm钢管导向帽，钢管导向帽与锚束体连接牢固。 ⑦锚索制作完毕后应登记编号，并采取保护措施防止钢绞线污染或锈蚀，经检查验收合格后方可使用。 （3）锚索安装及固定 安装前进行锚索孔道检查、锚索束体检查、锚孔道深度与锚束体长度对应关系校对。 1）锚索水平运输采用平板