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300MW火电机组 仿真机运行 锅炉 火力发电厂 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电厂的生产过程 基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 火力发电厂组成部分 由下列5个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。⑤控制系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电 ??机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。 锅炉五大系统 汽水循环系统 给水系统 蒸汽系统（过热蒸汽系统和再热蒸汽系统） 制粉系统 风烟系统 汽水循环系统 锅炉水循环系统包括汽包、大直径下降管、分配器、水冷壁管、引入管和引出管。 炉水沿着水冷壁管向上流动并不断被加热，炉水平行流过前水冷壁管、侧水冷壁管、后水冷管、后水冷壁悬吊管、后水冷壁折烟角部管、后水冷壁管和水冷壁延伸侧墙管。吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在水冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，最后汽水混合物进入水冷壁上集箱，最后由引出管引至汽包，再汽包内进行汽水分离。 给水系统 锅炉给水通过汽轮机回热加热系统，从给水泵进入锅炉的给水系统。 给水系统包括100%主给水和30%旁路给水两条并联管路，再以单路进入省煤器进口集箱。 并联给水管道中分别装有主给水电动阀、气动阀、旁路电动阀、旁路电动调节阀。 过热器的组成 1、末级过热器 2、过热器后屏 3、过热器分隔屏 4、立式低温过热器和水平低温过热器 5、顶棚过热器和包墙过热器 过热蒸汽系统 过热器采用辐射、对流组合式，由炉顶及包覆→低温过热器→前屏→后屏→高温过热器五级组成，各级过热器之间采用集中大口径管道及三通连接，既增加了充分混合条件，减少热偏差，又简化结构布置。炉顶过热器分为前炉顶与后炉顶二部分，前炉顶构成炉膛顶部，后炉顶构成后烟井顶部。包覆过热器构成水平斜烟道的两延伸侧墙及底部、后烟井的前、后及两侧墙。低温过热器布置于后烟井上部，前屏及后屏布置于上部炉膛，高温过热器布置于水平斜烟道内，位于高温再热器之后。 过热蒸汽系统 从汽包顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，其中一小部分直接旁路至后烟井侧墙后部上集箱，经后烟井侧墙后部至低过进口集箱，其他大部分流经前炉顶，后烟井侧墙前部至后烟井前墙下集箱。这部分蒸汽再分二路，一路流经延伸侧墙底部、延伸侧墙至后烟井前墙上集箱，另一部分流经后烟井前墙至后烟井前墙上集箱汇合，再流经后炉顶、后烟井后墙上部至低过进口集箱，与炉顶进口集箱旁路蒸汽汇合，然后全部蒸汽依次流过低温过热器、前屏、后屏和高温过热器。再由高温过热器出口集箱单路引至汽机高压缸。过热器前屏及后屏采用了蒸汽冷却定位管，其汽源由前屏进口集箱引出，将前屏与后屏定位夹紧后再引入后屏出口集箱。 再热器的组成 1、末级再热器（位于折烟角的水平烟道内） 2、再热器前屏（位于过热器后屏和后水冷壁悬 吊管之间，折烟角上部） 3、墙式辐射再热器（位于水冷壁前墙和侧墙靠近前墙的部分） 再热蒸汽系统 再热器由墙式辐射再热器→屏式再热器→高温再热器三级组成，墙式辐射再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙前部，并将部分水冷壁遮盖，墙式再热器进出口集箱均成L型，蒸汽由前墙进口集箱上的三通引入分2路甲、乙对称。屏式再热器与高温再热器为串连布置位于后屏过热器之后，两级间无集箱，采用小口径管子在炉外直接相连，不仅结构紧凑，也有利于降低阻力，由于屏再与高再二级串连，管子吸热量较大，为减少热偏差，两级受热面管子采用内外交叉，即屏再的外圈为高再的内圈。墙再进口设有二只事故喷水减温装置，布置在壁再进口管道上。 输煤及燃料系统 运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓 制粉系统 制粉系统分为中间仓储式和直吹式。 中间仓储式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再将煤粉仓根据锅炉负荷的需要经过给粉机送入炉膛中燃烧。 直吹式制粉系统是将经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。 330MW 机组制粉系统 采用正压直吹式制粉系统，配置五台HP-863型碗式中速磨煤机，布置在炉前，分别用煤粉管道接至炉膛五层、四角布置、切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器。四台磨煤机就可以满足锅炉MCR负荷，其中一台为备用。在每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃用