风险管理培训.pptx

风 险 管 理;培训内容; 一、开班背景; 安全标准化的实施过程，就是企业全员参与进行危害识别、风险评价和风险控制的过程。 全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是安全标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。 3、提高员工的风险管理意识、增强风险控制能力的需要。这是公司组织这次培训班的最根本的目的。;二、风险管理的含义 风险管理的机理 风险管理的流程 定义及术语 风险评价的过程 ;;纠正预防; 3、定义及术语 风险—发生特定危害事件的可能性及后果的结合 风险评价—评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程 可承受的风险---根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，以及用人单位可接受的风险;4、风险评价的过程;（偏差）发生的频率;二、危害辨识;1、定义： (1）危险有害因素（简称危害）（多出现在传统的安全评价文件中的概念） 可能造成伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中 ：人的不安全行为、物的不安全状态 、有害的作业环境、安全管理缺陷。 (2）危险源（职业健康体系文件中中多用“危险源”） 可能导致死亡、伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 （3）事故隐患（传统安全管理概念中大多称“事故隐患”）： ;是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。 上述三个概念在一定程度上其实是一个概念的三种不同说法，但还是稍有风别，期间的区别与联系如下。 2 危险有害因素分类 （1）分类 第一类危险源（危险有害因素）：生产服务过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质 (物理性、化学性、生物性等危害因素) 。 它是生产服务过程中固有的和必要的，我办法没有消除它。 第二类危险源：导致第一类危险源的约束或限制措施破坏或失效的各种因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素 ;和管理缺陷等。它就是我们能够采取措施消除或控制的，是我们危害识别和风险评价的着眼点，也是制定防范控制或消除措施的依据。 第二类危险源（危害因素）就是“隐患”，在危害辨识或风险评价中也称“偏差”(人的行为偏差，物的状态偏差，管理上的偏差、环境上的偏差)。 因此、“隐患”或“偏差”是危害因素（危险源），但外延与之相比还是稍微小一些。 （2）第二类危险有害因素（隐患、偏差）分类 ;; C 使用不安全设备： 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备。 D 手代替工具操作： 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， E 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。 F 冒险进入危险场所： 冒险进入涵洞；接近漏料处，无安全设施；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油灌或井;中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号；超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时观望。 G 攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩）。 H 在起吊物下作业、停留。 I 机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等。 J 有分散注意力的行为。 K 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用： 未戴呼吸护具，安全带、护目镜或面罩、防护手套、安全帽、安全鞋。; L 不安全装束： 在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转部件的设备时戴手套。 M 对易燃易爆等危险品处理错误。 2）物的不安全状态和不安全的环境 A 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷： ①无防护：无防护罩，无无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏 ，（电气）未接地，绝缘不良，无消声系统，噪声大，危房内作业，未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；; ②防护不当：防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，坑道掘进、隧道开凿支撑不当，防爆装置不当，休伐、集材作业安全距离不够，放炮作业有缺陷，电气装置带电部分裸露。 B 设备、设施、工具、附件有缺陷 ①设计不当、结构不全安全要求；通道门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不够；拦车网有缺陷；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱。 ②强度不够： 机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合要求。 ; ③ 设备在非正常状态下运行：带“病”运