CYJY12-4.8-73HB型偏置抽油机改进设计.pdfVIP

河南石 油 2005年1月 HenanPetroleum 第19卷第1期 文章编号：1006—4095(2005)01—0062～02 郭登明1，江山1，管锋1，朱永敏2，刘云珍2 (1．长江大学机械工程学院，湖北荆州434023；2．河南石油勘探局机械制造厂) 摘要：对CYJYl2—4．8—73HB抽油机的驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄平衡装置、底座、支架等部件进行了 具体的改进设计，对改进后的游梁、连杆、横梁进行了强度校核计算，并运用ANSYS结构分析软件，选择典 型的工况对支架进行了应力和刚度分析。结果表明：偏置抽油机经过改进设计之后，不仅结构趋于合理， 安全可靠，而且整机质量下降了8．5％。 关键词：游梁抽油机；结构设计，受力分析 中图分类号：TF璁33 文献标识码：B 在上述前提下，对驴头、游梁、横梁、连杆、曲 1 引言 柄平衡装置、底座、支架等零部件进行改进设计； 自从抽油机问世以来，无论是在结构设计方 对电动机装置、刹车机构、悬绳器、光杆卡瓦、吊绳 面，还是在使用性能研究领域，人们从来没有停止 等零部件不进行任何改进。 对其进行深入细致地研究[12]。随着科学技术的2．1驴头 发展，对抽油机的研究手段也在不断完善，主要表 本次改进设计时，驴头的宽度改为1025 现在以下几个方面：①利用计算编程技术，对各种 mm，比原来的宽度缩短了175mm；两侧板采用 10 抽油机的几何参数、运动参数、动力参数及能耗进 mm的钢板，比原来侧板的厚度减小了2ram； 行精确地计算或优化计算；②利用计算机图形技 为了保证使用相同的工装，连接板的宽度为200 术，对抽油机的结构进行二维或三维设计，并进行 mm，比原来减小了60mm；另外，驴头上不必要 动态仿真；③利用计算机专用分析软件，对抽油机 的加强筋全部省去。 的强度及稳定性进行分析，以提高抽油机运行的 2．2游梁 可靠性。随着原材料价格的不断升高，抽油机的 游梁是抽油机的主要承载构件，也是抽油机 制造成本也不断攀升，但是，长期以来，抽油机的 最大应力出现的构件，对游梁的设计主要考虑其 销售价格却不见增长，致使抽油机成为微利或无 强度和稳定性。本次改进设计时，游梁的改动不 利产品。为了改变这种状况，必须对抽油机的结 大，只是将其长度加长175mm，并将游梁侧板的 构进行改进设计，改变原来设计思路，即：在满足 厚度由原来的12mm改为10mm。游梁与支架 其使用性能的条件下，对主要零部件进行优化设 轴承座、横梁轴承座的连接尺寸都保持不变。 计，并进行必要的校核，减轻抽油机的质量，以降 2．3横梁和连杆 低其制造成本。本文以河南油田在用的CYJl2 横梁与连杆一起，形成一个门形结构，其作用 是完成游梁与曲柄平衡装置的连接，同时，它与游 —4．8—73HB型偏置抽油机为例，论述该抽油机 改进设计的具体过程。 梁、支架、底座及曲柄平衡装置一起，构成曲柄连 杆机构。本次设计中，横梁的改动不大，只是将横 2结构改进设计 梁销孔的尺寸加大10mm，以满足曲柄改进后的 改进设计的基本原则是：①原有的四连杆机 构尺寸