钻孔灌注桩施工专项方案.docVIP

施工专项方案 结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。 （一）钻孔灌注桩施工： 本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm。单根长度28米。 钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1 台GPS-10 型钻孔桩机。 1、施工工序 见下述框图。 2、灌注桩施工法选择 根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm 以内，保证桩体质量。 桩位处场地平整 放样定位 搭设钻机平台 埋设护筒 校正护筒 检验垂直度 桩机定位 试 车 开机钻进 泥浆沉淀 终孔检查 泥浆回收 清 孔 泥浆沉渣外运 多节钢筋笼制作焊接 吊放钢筋笼 钢筋笼验收 检查导管 下入导管 二次清孔 安装料斗 确定砼配合比 测定砼面高度 灌注砼 砼拌制 砼试块 测定导管埋入深度 起拔导管 清洗导管 起拔护筒 清洗护筒 移至下一桩位 成桩质量检测 记录 钻孔机械采用GPS－10。 3、场地准备与埋设护筒 场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现 漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。 4、桩机定位 桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。 5、泥浆的配备和管理 采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成，应呈微碱性反应，尽量采用原土造浆。原土造浆时，先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应符合以下要求： 泥浆的性能指标 钻孔 泥浆性能 方法 比重（r） 粘度（s） 胶体率（％） 正循环钻机 1.15-1.30 19－28 ＞96 泥浆的主要作用在于： 一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。 因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。 钻孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我们拟在现场陆地上设置1 座5×10×1.5M 的75M3泥浆 池，其中60M3 作为泥浆池使用，另15M3 作为废浆池使用，废浆经重力沉淀后，及时运出现场。 6、钻进作业 钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作详细的现场钻进记录，作为原始资料。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。 由于本区土质较硬，在钻进时应选用平底钻头，同时控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持垂直状态。若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。 当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜情况，经检查合格后立即进行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架浇灌砼。 7、清孔： 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥