止水带施工、防水板、盲管施工质量通病及预防措施1.docVIP

止水带施工、防水板、盲管施工质量通病及预防措施 一、止水带施工 1.止水带安装质量通病： ⑴仰拱矮边墙处止水带埋设不连续（部分矮边墙纵向止水带没有埋设），且有断裂现象。 ⑵中埋止水带搭接长度不够，端头焊接不到位。 ⑶环向中埋止水带埋设在砼中过多，露出部分较少；中埋止水带没有预留或者预留过短，无法对接。 ⑷施工缝和二衬止水带位置施工间断，不一致。 2.治理措施： ⑴ 中埋式止水带接头连接应符合设计要求，不得叠接，接缝要平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；止水带不得穿孔；止水带每条施工缝要用一整条，尽量不搭接，若因长度原因需要搭接，接头搭接长度不得小于设计要求，且搭接位置应在起拱线以下位置。 ⑵ 钢边止水带安装位置、安装形式应符合设计要求，采取措施确保中心线位置与施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。 ⑶ 背贴式止水带安装位置、安装方法及与防水板的连接方式应符合设计要求。 二、防水板 1.质量通病： ⑴土工布没有采用热熔垫圈固定，，给安装防水板造成安全质量隐患。 ⑵防水板预留长度不足，与二衬施工缝间距不满足1—2米要求。 ⑶在铺设防水板、土工布前应将初期衬砌处钢筋接头等凸起部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。 ⑷防水板固定不是采用热熔垫圈固定。 ⑸缓冲层土工布部分没有满铺。 ⑹防水板安装松弛度不足，焊点数量不足，施工中出现破损情况。 2.治理控制措施： ⑴施工队安排专业作业班组施做防水层，所有防水施工人员须专门培训，经考核合格后上岗。 ⑵ 防水板安装时，现场焊接衬砌钢筋，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏；衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查，发现问题，及时处理，确保混凝土灌 注前防水层的施工质量； ⑶ 防水板施工完成后，严禁在其上凿眼打洞。 ⑷ 严格按要求对防水板工程实施质量控制，铺设防水板前将基面钢筋头、尖锐突出物进行清理，基面基本找平。 ⑸铺设土工布时热熔垫圈的间距严格按照设计图中的拱部50～80cm、边墙部位按80～150cm实施，防水板铺设应从下向上环向铺设，铺设松紧应适度，并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：8。 ⑹ 防水板焊接要牢固，并对焊缝进行气密性检查，确保质量达标。 三、盲管 1.质量通病： ⑴盲管泄水孔预埋过低，不能与环向盲管相连，起不到排水作用。 ⑵盲管安装不顺直，管内积水，预埋泄水管角度未向下，排水不畅，导致衬砌出现渗漏水。 2.治理控制措施： ⑴ 盲管的布置应符合设计要求，纵向贯通盲管安装要按设计坡度画线，环向盲管要尽量安装在有出水点的位置，定位时要保护好盲管，不允许破坏、堵塞盲管。环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。盲管接头要用无坊布包裹好，防止混凝土或其它杂物堵塞。 ⑵边墙泄水管在浇筑混凝土时应仔细检查，施工时应防止异物堵塞孔口，通向水沟的泄水管应留有足够的泄水坡。