无氢制氩设备氩系统调试的基本说明.docVIP

无氢制氩设备氩系统调试的基本说明? 项目技术部经理崔刚 ??? 随着空分技术的飞速发展和市场的需求，越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。由于制氩操作相比较复杂，很多的带氩空分装置没有提氩，一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动，操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。本文希望通过以下浅显的步骤说明，能使操作人员对无氢制氩有一个基本的了解。 ??? 1、预冷粗氩塔 ??? 全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766；粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754（需24～36小时）。 ??? 2、预冷精氩塔 ??? 全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6；精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760；精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755（预冷精氩塔可以与预冷粗氩塔同时进行）。 ??? 3、检查氩泵 ??? 电控系统――接线、控制、显示是否正确。 ??? 密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气。 ??? 电机转动方向――点动电机，确认转动方向正确。 ??? 泵前后配管――检查确认管路系统通畅。由于低温液体的特殊性质，液体流动过程中不断有气体产生，确保配管能使产生的气体顺畅排出，杜绝出现倒U形配管。同时泵前后的吹除排液管应从主管道高点接出，以利于排气。 ??? 4、全面检查氩系统仪表 ??? 粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。 ??? 氩系统所有液位计（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。 ??? 所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确。。 ??? 工艺氩流量FI-701（孔板在冷箱内）（+）（-）压管，变送器及显示仪表是否正确。 ??? 检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。 ??? 5、主塔工况调整 ??? 在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量。 ??? 控制下塔富氧液空36%～38%（液氮节流进上塔阀V2）。 ??? 在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。 ??? 6、粗氩塔积液 ??? 进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下（吹除、排放阀已关闭），微开（断续）液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3，使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体，将粗氩塔I塔填料冷透，并积聚在塔底一部分。 ??? 注意：初次开V3阀时密切注意PI-701压力的变化不要剧烈波动（≤60KPa）。 ???????? ?观察粗氩塔I底部液位LIC-701液位的从无到有，一旦涨到1500mm～满量程之间时，结束预冷关闭V3阀。 ??? 7、预冷氩泵 ??? 开泵前截止阀。 ?? ?先开泵前吹除阀V741、V742冷泵前管道。 ?? ?微开（断续）泵后吹除阀V737、V738直至液体连续喷出。 ??? 注意：此项工作首次是在氩泵供应商指导下进行。 ????????? 安全问题防止冻伤。 ??? 8、启动氩泵 ??? 全开泵后回流阀，全关泵后截止阀。 ??? 启动氩泵后全开氩泵后截止阀。 ??? 观察泵后压力应稳定在0.5～0.7Mpa(G)。 ?? ?9、投粗氩塔 ??? 启动氩泵后，开V3阀前，LIC-701液面会因液体损耗不断下降，启动氩泵后应尽快打开V3阀，使氩塔冷凝器投入工作而产生回流液体。 ??? V3阀开度要非常缓慢，否则主塔工况会产生大的波动，影响氧纯度，粗氩塔工作后打开氩泵送出阀（开度视泵后压力而定），最终送出阀及回流阀配合至稳定住FIC-701液位。 ??? 观察两个粗氩塔阻力，正常粗氩塔II 为3KPa、 粗氩塔I为 6Kpa。刚投入时阻力很小。应缓慢增加阻力值（开V3），时间～6小时。 ??? 投入粗氩时应密切观察主塔工况。防止影响氧气纯度。随V3开大。液空节流进上塔阀V1会自动关小（自动位置） 。 ?? ?阻力正常后要经较长时间主塔工况才能建立，所以所有上述操作都应小幅，缓慢。 ????初次投氩系统阻力正常后至工艺氩含氧量达标～36小时。 ??? 氩塔工况建立初期，应减少工艺氩的取出量（15～40m3/h）以利于纯度的提高，当纯度接近正常时（两氩塔中间位置的氩纯度达到98％以上时），应适当拉大工艺氩流量（60～100m3/h），否则易造成氩塔浓度梯度的失衡而影响主塔工况。 ??? 10、投精氩塔 ??? 工艺氩含氧量正常后，应逐步打开V6阀关小V766将工艺氩导入精氩塔中。开关之原则是控制住FI-701的流量尽量保持在投精氩塔前的数值。 ??? 精氩塔液氮蒸汽阀V8全开或投自动，控制精氩塔冷凝蒸发器氮侧压力PIC-8 在45Kpa。投精氩塔初期PIC-8和精氩塔氩侧压力PIC-760是波动的。随着精氩塔的工作逐渐正常，压力的波动会减少。 ??? 逐渐打开液氮进精氩塔冷凝蒸发器阀V5，使精氩塔冷凝器工作负荷加大。原则上打开V5后V766逐渐关闭，保持FI-701的流量不超过以前