扩径机使用说明书.docVIP

目录 一.设备用途、性能、特点 二.设备的结构及传动系统 三.设备的安装 四.设备的试车 五. 设备的安全操作与维护 六. 设备的液压系统 一.设备用途、性能特点、技术参数 设备用途：本机器是螺旋埋弧焊钢管管端扩径及整圆的专业设备，主要用于石油天然气及流体输送管道用钢管端部扩径及整圆。 性能特点：本机具有结构紧凑、强度大稳定性好、加工精度高及作业效率高等特点。 主要技术参数： 设备名称 ?508~ ?1220钢管管端扩径机 规 格 范 围 钢管直径 ?508~ ?1220mm 扩径长度 ≤200mm 板厚 6-20mm 材质 X70 扩径主缸 HSG.K-550/200E-210 回程小缸 SLG四拉杆杆侧铰轴油缸50/25-30 推拉油缸 HSG.K-200/100E-3501-400.450 提升系统 涡轮升降机 SWL10M-1B-Ⅱ800FZ 提升电机 Y2-90S-4 功率：3kw 系统压力 16MPa 二、设备的结构及工作系统 机构组成；本机器由底座、龙门架、扩径单元、提升系统、移动系统等组成。 工作系统： 扩径头的提升运动是由电动机带动涡轮蜗杆升降机来完成； 扩径头的前后移动：当钢管管端到达扩径模具头时，通过移动油缸的前后移动微调扩径模具与钢管断面的接触，以免钢管长期碰撞设备工作圆盘而造成设备损坏。 扩径头的扩径运动：通过主油缸拉动多面锥体，多面锥体的移动带动与扩头模具连接的斜块沿圆周方向向外移动从而达到扩径的运动。 三、设备的安装 设备必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。该机器的基础按基础图施工。作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。 1、设备的调整 设备安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面；机器各部位要全面检查；各滑动面按照使用说明书要求加注润滑油（脂）. 2、液压系统检查： 检查各泵、阀、油管接头等各液压系统连接是否紧固有无漏油现象。 四、设备的试车 1、检查各部紧固有无松动。 2、检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油（脂） 3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固 4、启动前空载运行各运动功能，作几次空运转，确认一切正常后再开机： 提升系统的空载运行：按下提升按钮的“升”看扩径单元是否上升，如正常则按下“降”看扩径单元是否下降，如正常则关闭按钮。 提升系统的空载运行：按下移动按钮的“向前”看主机是否向前移动，如正常则按下“向后”看主机是否向后移动，如正常则关闭按钮。 扩径系统的空载运行：按下扩径按钮的“扩径”看12块扩径模具是否全部沿圆盘向外移动，如正常则按下“复位”看多面锥体是否回到原来位置，如正常则按下回程油缸的“回程”按钮，看12块扩径模具是否紧贴多面锥体，如正常则关闭“回程”按钮。 5.设备的试车：将准备好的钢管送入设备，启动液压站，通过移动油缸使设备就位，用侧径卷尺圈住被扩径钢管部分测量其周长，如?508钢管测得其周长为1580mm，欲将其扩径至1560mm，启动扩径主缸扩径开始，注意此时测径卷尺读数将逐渐变大直至1560mm,此时不要停止扩径，当读数到1562mm时停止扩径，保持此状态15s左右，然后将扩径主缸复位，再将模具块回程复位，测量此时周长看是否达到1560mm，如不够再重复上次动作但是最大读数相应调大，直至最终扩径至1560mm, 然后将行程开关触点固定好。 五、设备的安全操作与维护 ●设备的安全操作: 1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。 2每班工作前必须检查各紧固件有否松动。 3设备的清理：每次使用前及班前班后清理所有滑动摩擦面、导轨、丝杠上的灰尘、杂物与铁屑防止磨损。 3设备的润滑： 每次使用设备前必须润滑，需要润滑的部位有：安装面板上的铜板、多面锥体与斜块之间的滑动面、机架移动导轨、提升单元的导轨及丝杠、T型块与安装面板、铜套与拉杆之间等所有需要润滑的部位。 4行程开关起保险作用，工作过程中严防他人和物件撞击钢管，避免发生事故。 5设备运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，必须停机后才能进行。 6在使用过程中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障后方能进行使用，禁止带病动作。 7每班工作完毕，必须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。 ●机器的维护保养： 机器除了日常进行维护保养外，还需要进行定期保养，如工厂实行单班制，即每日进行一次较彻底的检查保养，内容包括：检查电动机及电路的接地及绝缘情况，检查紧固件有无松动及损坏，润滑系统的油路是否畅通，液压油箱温度是否正常，及时清理设备各工作台面的杂物，如发现问题及时检修。 六、设备的液压系统： 详见液压