风机安装规范与标准.pdf

(规范与标准)风机安装 最后更新：2002 年12月 18 日 风机安装 第一章 一般规定 第二章 离心通风机 第三章 轴流通风机 第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机 第五章 离心鼓风机和压缩机 第六章 试运转 第一章 一般规定 第1 条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏 式鼓风机的安装。 第2 条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应 按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3 条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 第4 条 风机的开箱检查应符合下列要求： 一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和 方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符； 二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等， 如有上述情况应会同有关单位研究处理。 第5 条 风机的搬运和吊装应符合下列要求： 一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上； 二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面 和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位； 三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤； 四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 第6 条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试 验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的 1.25～1.5 倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的 1.05 倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、 清洗处理。 第7 条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单 独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和 别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同 轴度是否符合要求。 注：中、小型机组（如类似 DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。 第8 条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。 第9 条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开 后进行。 第 10条 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或 其他安全设施。 第二章 离心通风机 第 11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求： 一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗； 二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一 般不应低于4公斤力/厘米2 。 三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。 第 12条 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 第 13条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在 基础上时，应用成对斜垫铁找平。 第 14条 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测 量，横向不水平底不应超过 0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。 第 15条 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和 主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 第 16条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持 0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 第 17条 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的 轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设 备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应 为叶轮外径的 1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效 率。