【2017年整理】热处理基础知识.ppt

环球传动泰州有限公司热处理基础知识;目录;一、钢的热处理 二、常见的热处理方法 三、钢的临界转变温度;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 中国在春秋晚期已掌握冶铁技术。战国时期，冶铁业已逐渐盛行，到了晚期，不仅能炼出高碳钢，并掌握了淬火技术，于是开始进入以铁兵器代替铜兵器的时代。战国晚期还出现了铁制铠甲。; 19世纪中期，英国的索拜(H.C.Sorby)和德国的马登斯(A.Martens)等采用抛光、腐蚀等方法，并用光学显微镜成功地显示钢的显微组织，大大推动了热处理技术的发展。英国的奥斯汀(O.Robert Austen)和法国的奥斯摩特(F.Osmord)应用相率建立了Fe-C平衡图，使得钢的热处理有了依据。1930年贝茵(E.C.Bain)研究了过程奥氏体的等温变化，建立了钢的过冷奥氏体等温转变曲线，创立了等温淬火工艺，为以后制订各种热处理工艺提供了科学依据。热处理才真正形成了一门较完整的学科。;; ; 热 加;(1)钢筋绕成弹簧状； (2)加热钢筋至红热，急剧冷却； (3)将(2)钢筋再次加热(温度相对低)冷却。;在机床制造中，约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中，需热处理的零件达70-80%。;2、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 ;热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热 处理原理。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介 质等具体参数称热处理工艺。;预备热处理：为随后的加工(冷拔、冲压、切削)或 进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理：赋予工件所要求的使用性能的热处理.; 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：; 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示； 钢冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30～50℃/h 的速度加热或冷却时测得的。;序号;对于加热： 非平衡条件下的相变温度高于平衡条件下的相变温度； 对于冷却： 非平衡条件下的相变温度低于平衡条件下的相变温度。;第二章 钢在加热过程中的组织转变; 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，加热目的是获得均匀的细晶奥氏体组织，称奥氏体化。 ;奥氏体的形核：F与Fe3C相界形核。 奥氏体晶核长大：A晶核通过碳原子的扩散向F和Fe3C方向长大。 残余Fe3C溶解：铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 ;奥氏体成分均匀化： Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 保温目的：(1)工件热透，相变完全；(2)成分均匀;共析钢奥氏体化过程; 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析F 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上。;二、影响奥氏体形成速度的因素;三、奥氏体晶粒大小及其影响因素;是不是本质粗晶粒钢的晶粒一定粗？;2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间: 加热温度高、保温时间长, ? 晶粒粗大。(严格控制加热温度) ⑵加热速度: 加热速度越快,过热度越大, 形核率越高,起始晶粒越细。(快速加热、短时保温); 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N(加速Fe扩散)。 ⑷ 原始组织: 原始组织越细有利于获得细晶粒。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。;3、奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响;第三