【2017年整理】数控加工中心安全操作规程.pptVIP

数控加工中心安全操作规程;一、工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有员工应带好工作帽，女生将头发塞入帽内;二、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa.;三、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需需手工润滑的地方添加润滑油。;四、检查机床各坐标轴回零会否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。;七、自动换刀前，首先检查显示的主轴上的刀号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（刀库上的标号与控制器内的刀不对应），避免主轴与刀柄相撞。;八、 在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点一致，并使刀具在工件的上表面以上。;九、 进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度等分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故，装卸时不得碰伤机床。;十一、 加工中，须自始至终地监控机床运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关人员，清查愿意，排除故障后方可重新运行加工。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;十二、 不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 十三、 在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 十四、 机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。;十五、 测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行，以免发生事故。 十六、 首检加工完成后，进行自检，自检合格后再送检，检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告生产主管，来进行调整。;十七、 加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，把调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 十八、 经常清除机床上的铁屑、油污、保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面清洁。;十九、 每天下班前要打扫干净工作场所，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好交接班。 二十、 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态下不能使用急停开关，切断系统电源关好门窗后方可离开。; 耀智天金属制品有限公司愿和您一起携手共赢，创造美好明天！