【2017年整理】2016年机电运输系统整治会议交流材料.docVIP

2016年机电运输系统整治会议 经验交流材料 **煤矿 2016年3月 深化提升运输大系统专项整治 消除系统运行重大安全隐患 **煤矿 按照集团公司机电运输大系统专项整治活动启动会议要求，结合我矿提升运输系统实际现状，**煤矿从“细规划、强落实、严考核”三方面入手组织开展矿“提升运输大系统专项整治活动”，目前已编制了系统整治的年度规划，完成了主运胶带输送机系统的专项整治，现将活动开展的主要情况汇报如下： 排定系统整治活动规划 根据我矿生产现状结合集团公司会议要求，下发了《关于开展机电运输大系统专项整治活动的实施意见》。贯穿全年在主运皮带、排水、供电、提升4个系统开展12次专项整治行动。 一是开展针对主运皮带系统专项整治行动，面对人员不足、投入不足的总体形势，主要从无缝管理入手，强化各级人员管理职责，分解职能，形成专管专控的无漏洞管理模式，杜绝系统大事故的发生； 二是开展排水系统整治，以“雨季三防”工作为抓手，对井下5个中央泵房、3个采区泵房共计44台排水泵及配套设施进行全面检查检修，通过水泵性能测试、联合试运转等手段发现排水系统隐患，检验系统抗灾能力，确保矿井安全度汛。 三是开展供电系统专项整治行动，以电气安全会战活动为契机，对高压供电系统整定重新核算保护定值，下达整定通知单，继续在采区低压供电设备、接线盒及小型电气推广使用高性能防潮湿绝缘材料，排查巷道失修对高压供电电缆造成的安全隐患，提高供电系统可靠性。 四是开展立井和斜巷提升系统的专项整治行动，针对提升系统设备运行年限长、电控系统维护技术力量薄弱问题，从抓好设备检查检修入手，通过委托检测检验、自行动手测量、邀请厂家培训等方式，发现设备潜在安全隐患，抓好隐患治理，并以此为契机培养一批提升机电控系统维修、维护的实践性技术人才。同时针对采区提升机设备硐室受压变形问题，抓好设备安装精度调整，对提升机各类保护、钢丝绳、人行车的运行环境进行逐一排查，不具备运行条件的坚决停运整治，确保设备完好，杜绝“带病”运行。 附：月度整治规划表： 序号 项目 整治内容 月份 1 主运皮带系统 “无缝管理”制度的制定，检查表格资料编制，各责任人分工负责范围界定，层级落实制度，检查标准编制。 1月 2 管理制度实施。 2月 3 贯彻朴素标准化理念，主运皮带系统环境面貌、设备完好整治。 3月 4 矿井排水系统 排水设备检查检修，管路状态检查，水泵电控系统检修 4月 5 矿井排水系统性能测定，总结测定情况，做好问题整改 5月 6 排水系统测定及相关技术资料整理归档，总结联合试运转数据 6月 7 矿井供电系统 高压供电系统整定计算，下达整定通知单，现场修改整定 7月 8 开展矿井供电系统优化活动，排查生产系统供电环节，减少电气设备、电缆占用 8月 9 开展电气安全会战活动，检查高压电缆状态，推广高性能绝缘材料 9月 10 立、斜井提升系统 提升系统设备检测检验，根据检验结论分析设备存在问题 10月 11 抓好系统监测问题整改，剖析提升系统电控程序，培养控制程序阅读、故障处理专业人才 11月 12 开展提升系统设备运行环境排查整改活动，提高设备运行安全性 12月 主运皮带系统整治情况 按照集团公司规划安排及矿生产实际，矿首先在主运皮带系统开展了主题为系统“无漏洞”管理整治活动。 面对当前严峻的煤炭经济形势，机电运输专业设备投入少、人员流失、管理滑坡等问题日益凸显，矿井已经无法通过装备升级、多配人员的方式保证系统安全，为此**煤矿转变工作思路，牢固树立“强管理保安全生产”的理念，以抓好人员、现场管理为总切入点，开展此项整治活动，目的在于倡树“安全第一”，“防范系统重大事故”，“发现问题停下来处理就能够安全解决”三项管理理念，坚决杜绝设备失控酿成的事故。对于主运系统来说防范大事故就是防范断带、飞车、断轴、着火四类重大事故，就目前而言，就必须挖掘现有装备、现有人员的管理分工和责任落实，确保实现系统安全运行。 1、全面推行“精、准、狠”无漏洞管理。 一是分工精。**煤矿将主运皮带的管理职能进行分解，划分巡检工、维修工、技术员、区长、部室、副总、分管矿长七层级管理，将主运胶带管理的50个关键点逐一分解，明确每个人应检查落实的项目，做到设备运行管理不漏项、不重复、首尾相接、一环扣一环。 每部输送机每班设置机头、机尾巡检工各1名。早班机头巡检工负责堆煤、跑偏、烟雾、低速、急停、超温洒水装置6种保护的检查试验和耦合器油压的检查；中班巡检工专门负责温度类检查，包括电动机、耦合器、减速箱、滚筒轴枕22处温度的手触和红外测温仪双重检测；夜班巡检工负责检查电机电流、倾听机械类（包括减速箱、耦合器、联轴器、轴承、机架、托辊）异响和振动；机尾巡检工