玻璃鳞片施工方案(带加强).doc

能量优化节能环保综合改造项目烟气脱硫设备防腐 2017年5月3日 目 录 编制依据 施工部署 施工方法 施工进度 施工质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施 一、编制依据 1.1 设计单位提供的施工要求； 1.2 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐施工规范》； 1.3 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； 1.4 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 1.5 GB8923-89《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.6 建设单位确定的施工工艺及有关技术要求 1.7 YB/T9256-96《 3.2施工操作 3.2.1基体检查 （1）基体检查 主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡；③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 3.2.2 喷砂除锈 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐壁达到Sa2.5级。 3.2.2.1技术要求 ①喷砂采用石英砂或铜矿砂。施工环境温度宜3℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。 ②喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。 ③压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 ④喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用石英砂或铜矿砂并应采取必要的防尘、除尘措施。 ⑤喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 ⑥磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 3.2.2.2喷砂作业的安全与防护 ①操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 ②头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。 ③划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。 ④清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 ⑤作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。 ⑥在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。 ⑦喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 ⑧喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。 ⑨施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 a.在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 b.喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 c.喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。 d.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 e.喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。 喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：6-8kg