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金属工艺学 主讲教师：王少纯 1 第五篇第一章 金属切削的基础知识 第 三节 金属切削过程 四、切削热和切削温度 2 1、切削热 切屑变形 三个来源 切屑与刀具摩擦 工件与刀具摩擦 传递：切屑、工件、刀具及周围介质 危害： 加速刀具摩损 工件产生形状、尺寸误差 3 2、切削温度及影响因素 经验公式： t = C · V 0.3 · f 0.14 · a 0.08 t c p 影响因素顺序为： 切削速度、进给量、切削深度 其它因素为： 刀具角度、刀具磨损、工件材料 减少切削热办法：减少变形量、降低摩擦 最直接方法：浇切削液！ 4 五、刀具磨损与刀具耐用度 形式：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损 5 三个阶段 初期磨损阶段（OA段） 正常磨损阶段（AB段） 急剧磨损阶段（BC段） 6 影响因素 切削速度 影响最大 刀具角度 工件材料 切削液 7 刀具耐用度 刃磨后的刀具自开始切削直 到磨钝为止的总切削时间。 通常也用后刀面的允许磨损量VB作为磨钝标准 高速钢：V =0.8~0.3mm 粗车 V =0.4~1.2mm B B 硬质合金：V =0.4~1mm 精车 V =0.8~0.3mm B B 8 刀具磨损 9 粗加工也用切削时间表示刀具耐用度 硬质合金车刀 60min 高速钢钻头 80~120min 齿轮刀具 200~300min 硬质合金端铣刀 120~180min 精加工也用走刀次数或加工零件个数表示刀具耐用度