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多措并举提升矿井综合防尘能力 山西长治红山煤业有限公司 通风科 主要内容： 一、矿井粉尘的产生及其危害 二、粉尘治理的弱点与难点 三、完善制度、强化培训、推进自主管理 四、先进的防尘设施、设备与技术 一、矿井粉尘的产生及其危害 1.1 矿尘的产生 在矿井生产过程中，如采掘作业、钻眼作业、炸药爆破、顶板管理、煤矿的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。不同矿井由于煤、岩地质和物理性质的不同，采掘方式、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，矿尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时而变化。 一、矿井粉尘的产生及其危害 一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产尘比例大致为：采煤工作面产尘量45%~80%；掘进工作面产尘量占20%~38%；锚喷作业点产尘量占10%~15%；运输通风巷道产尘量占5%~10%；其他作业地点占2%~5%。需要指出的是，井下各生产系统及各工序环节的产尘量并不是一成不变的，受多种条件的制约而时刻发生变化。 一、矿井粉尘的产生及其危害 1.1.1 采煤工作面 采煤工作面产尘主要由摩擦和抛落引起。前者产生的大颗粒粉尘较多，后者产生的呼吸性粉尘较多。但采煤机截煤产尘相对于其他工序来说，摩擦为产尘主因，其产生的呼吸性粉尘也较多，因此，应经常更换截齿才能保持截齿的锐利，减摩擦产尘量。 一、矿井粉尘的产生及其危害 1.1.2 掘进工作面 掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩（煤）、装岩、爆破、煤（矸）运输转载及锚喷等。一般而言，掘进工作面各工序产生的粉尘中游离SiO2含量较高，对人体危害较大。统计资料也表明，掘进工人的尘肺病发病率比采煤工人高，这也是由于掘进工人接触的矿尘具有较高的游离SiO2 含量所致。 一、矿井粉尘的产生及其危害 1.1.3 其他 巷道维修的锚喷现场、煤炭运输与转载等作业场所也都会产生高浓度矿尘，尤其是煤炭装载处的瞬时矿尘浓度有时每立米高达数克，甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险，应予以充分重视。 一、矿井粉尘的产生及其危害 1.2 影响产尘的主要因素 地质构造复杂地段或火成岩侵入区，产尘量将增加。 煤层倾角越大、厚度越大，产尘量要大。 采掘机械化程度越高，开采强度越大，产尘量越大，一般是综采＞机采＞炮采，综掘＞ 炮掘。 一、矿井粉尘的产生及其危害 不同的采煤方法产尘量差异很大。例如：急倾斜煤层采用倒台阶方法开采比用水平分层开采的产尘量要大；顶板全部垮落采煤法比充填采煤法产尘量要大得多。 在其他条件相同的情况下，如果作业环境温度越低，产生浮尘量就越大；反之则越小。 矿尘浓度的大小和作业地点的通风方式、风速及风量密切相关。例如：串联通风和循环风都会使作业地点矿尘浓度增高，保持矿尘点的良好通风状况，关键在于选择既能使矿尘稀释并排出、又能避免落尘重新飞扬的最佳风速（经实验证实，井下采、掘工作面的最优风速为0.4～0.7m/s，即能满足安全生产需要，又不易起尘。） 一、矿井粉尘的产生及其危害 1.3 矿尘的危害 矿尘的危害主要表现在引起工人患尘肺病和引发煤尘（或瓦斯煤尘）爆炸事故。煤矿工人尘肺病的发生具有普遍性，而煤尘（或瓦斯煤尘）爆炸事故具有突发性和严重危害性。 另外矿尘还有刺激人体眼、鼻、喉等器官，降低井下作业环境的能见度，增加事故发生率，加速矿山机械的磨损、缩短精密仪器的使用寿命，污染矿区周围环境等危害。 二、粉尘治理的弱点与难点 2.1 管理监督机制不健全、责任不清 管理监督机制还不健全，管理方法还不够科学，各单位在巷道冲刷和防尘设施属地管理上还存在责任不清，推诿扯皮现象，部分基层科区长思想认识不到位，认识不到防尘工作的重要性，工作不够积极主动，常常是处于被罚款推着走的被动局面，直接导致防尘属地管理效果不佳，设施维修不及时、使用不正常、安装标准低、巷道冲刷不到位等问题。 二、粉尘治理的弱点与难点 2.2 防尘设备、设施落后，防尘效果差 防尘设施不够先进，灭尘效果不高，在综采、综掘工作面割煤机、综掘机内喷雾喷嘴易堵，外喷雾灭尘效果差，不能很好地消除作业时产生的粉尘，另外，岩石巷道喷浆时现在的喷雾除尘效果也远远达不到灭尘效果，进尺、割煤或喷浆时，回风流里经常是粉尘飞扬，危害职工身体健康，威胁安全生产。 二、粉尘治理的弱点与难点 2.3 煤尘防治技术落后 尤其在面对松软的岩层或过地质构造时，应对办法缺乏，没有很好的办法解决湿式打眼时的塌孔、堵钻等问题，常常被迫采取干打眼施工，产尘大，灭尘难；煤层注水工艺落后，工作大多流于形式，效果不佳，有时还存在安全为生产让道现象，有些综采工作面为不影响生产，常常放弃工作面动压注水，导致煤层含水量低，产尘量大增，在巷道配风上把握还不够精细，有些作业地点风速过大，也是导致煤尘飞扬