日本品质工学基础剖析.ppt

* 品质工学的概念介绍—SN比/技能性⑤ Sβ SN×β Se ST ST：系统全部的变动 Sβ：比例项的变动 SN×β：根据误差因子N和比例项的交互作用得出变动 Se：误差变动 ST ＝ Sβ ＋ SN×β ＋Se＝ Sβ ＋ S（N） Valuable部 Valueless部 * 田口方法 · 工程设计 · 田口方法 · 田口方法步骤 * 回転軸 回転 别针 纸飞机实验 * 尺寸设计的注意点 ○ ◎ × A B C A B C A B = A×0.4 　　　A×0.5 　　　A×0.6 C = A×1.1 　　　A×1.3 　　　A×1.5 D=A×??? * 实验的注意点 ?尽可能减少实验的误差（落下方法、实验人员、测量人员） ?要注意没有旋转的飞机 * 当实验结束后??? ①若有再现性 　?可以运用到批量生产 　?还可以再优化 　?中心值得调和 　?若改善量较少，尽早放弃 * 当实验结束后??? ②当没有再现性 　?机能是否定义正确？ 　?误差因子的选择是否妥当？ 　?制御因子的水平是否合适？ 　?计算方法？ 　?是否有测量误差？ 　　　　　　　　　　　　　　　　 　etc. 从失败中学习。 * 品质工学上对品质的定义 品质是产品从工厂出荷后，在社会上引起的损失。 * 田口语录 一天以上的寿命试验都是浪费。 只要一个制品就可以进行评价。 * 最適条件 初期条件 防水マイクロスイッチタイプ検出スイッチの開発 　　　　　　（ＣＡＥ融合による試作回数の極小化） 誤差の加え方 不安定 　安定 試作?試験の前に見極める (a)のみたわませたときの(a)の荷重 (a)，(b)，（c）をたわませたときの(b)の荷重 * ガラス棒切断条件の最適化事例(1/2) 面粗さ（外観）での評価 （最終目的である品質の評価） 切断での消費電力を評価 （切断機能の安定性評価） × ○ 初期条件 最適条件 品質特性 基本機能 基本機能を安定させると．．． 次ページ * 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ガラス棒切断条件の最適化事例 (2/2) 品質評価　（カケ） 分級Ａ 分級Ｄ カケの外観基準 （不良） （良品） 効果のまとめ （材料費） （実験は２週間） * リフロー半田でのマンハッタン現象の改善 品質（不良率）を測らずにリフロー温度プロファイルの安定化により改善できた。 制御因子は，設定温度，風量，N2量。 * 瓷磚工廠的實驗 在1953年，日本一個中等規模的瓷磚製造公司，花了200萬元，從西德買來一座新的隧道，窯本身有80公尺長，窯內有一部搬運平台車，上面堆疊著幾層瓷磚，沿著軌道緩慢移動，讓瓷磚承受燒烤。 問題是，這些瓷磚尺寸大小的變異，他們發現外層瓷磚，有50%以上超出規格，則正好符合規格。 引起瓷磚尺寸的變異，很明顯地在製程中，是一個雜音因素。 解決問題，使得溫度分佈更均勻，只要重新設計整個窯就可以了，但需要額外再花50萬元，投資相當大。 * 內部瓷磚 外層瓷磚 (尺寸大小有變異) 上限 下限 尺寸大小 改善前 改善前 外部瓷磚 內部瓷磚 * 原材料粉碎及混合 成型 燒成 上釉 燒成 控制因素 水准一(新案) 水准二(現行) A:石灰石量 5% 1% B:某添加物粗細度 細 粗 C:蠟石量 43% 53% D:蠟石種類 新案組合 現行組合 E:原材料加料量 1300公斤 1200公斤 F:浪費料回收量 0% 4% G:長石量 0% 5% * 實驗方法 一次一個因素法 每次只改變一個因子，而其他因子保持固定。 但它的缺點是不能保證結果的再現性，尤其是當有交互作用時。 例如在進行A1和A2的比較時，必須考慮到其他因子，但目前的方法無法達成。 * 一次一因素的實驗 實驗次數 A B C D E F G 實驗結果 1 A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 1 2 A2 B1 C1 D1 E1 F1 G1 2 3 A2 B2 C1 D1 E1 F1 G1 3 4 A2 B2 C2 D1 E1 F1 G1 4 5 A2 B2 C2 D2 E1 F1 G1 5 6 A2 B2 C2 D2 E2 F1 G1 6 7 A2 B2 C2 D2 E2 F2 G1 7 8 A2 B2 C2 D2 E2 F2 G2 8 * 全因子實驗法 全因子實驗法 這種實驗方法，所有可能的組合都必須加以深究。 但相當耗費時間、金錢，例如 7因子，2水準共須做128次實驗。 13因子，3水準就必須做了1,594,323次實驗，如果每個實驗花3分鐘，每天8小時，一年250個工作天，共須做40年的時間。 * A(64) B(32) C(16) D(8) E(4)