塑料的模塑工艺.pptxVIP

塑料的模塑工艺;1 注塑建模原理;柱塞式注射机;柱塞式注射机构的缺点;螺杆式注射机;螺杆式注射机模塑工作循环;注射模塑工艺过程;注射成型前的准备;注射过程;1） 充模阶段：当熔体没有注入型腔时。型腔内压力基本上为零。当充模时。随着熔体量的迅速增加。气压力也迅速上升，到型腔被熔体完全充满时压力值达到最大。 2） 压实阶段：指熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆开始退回的一段时间。在这段时间内。熔体因为冷却而收缩，但由于螺杆或柱塞继续慢慢向前移动，使料筒中的熔体继续注入型腔，以补充收缩需要，从而保持型腔中熔体压力不变。 3） 倒流阶段：螺杆或柱塞开始后退至浇口处熔体冻结时。此阶段因为螺杆或柱塞缓慢后退型腔内的压力高于浇注系统流道内的压力，导致型腔内的熔体倒流。 4） 冻结后的冷却阶段： 浇口处的塑料完全冻结到塑料制品脱模取出为止，这阶段中补缩和倒流均不存在。型腔内的制品收缩压力下降，开模时型腔内的压力不一定等于外界压力。型腔内的压力与外界压力之差称为残余压力。残余压力为负值时。制品表面易出现凹痕或内部产生真空泡。残余压力为正值时，脱模困难。塑料制品容易刮伤甚至破裂。残余压力无限接近于零为最好;塑料制品的后处理;注射模塑工艺条件的选择和控制;温度;2 喷嘴的温度：喷嘴温度通常比料筒温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发生的“流延”现象。虽然喷嘴温度低，但当塑料熔体有狭小喷嘴经过时。会产生摩擦热，使进入到模具的熔体温度升高。 3 模具的温度：模具必须保持一定的温度，这个温度应该低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体凝固定型和脱模。模具温度还要根据制品的壁厚选择，壁厚大的模具温度一般应该较高，以减少内应力和防止制品粗线凹陷等缺陷。;压力;时间;注塑模塑的发展;塑料的模塑工艺;压缩模塑原理;压缩模塑工艺过程;（2）预热和干燥：有的塑料在模塑前需要进行加热。加热的目的有两个：一是去除水分和挥发物。二是为压缩模塑提供塑料。前者为干燥，后者为预热。压缩模塑前预热和干燥的方法由以下几种： 1）热板预热 2）烘箱预热 3)红外线预热 4）高频加热 2 压缩模塑过程：压缩模塑的过程为加料，闭模，排气，固化，脱模，模具清理等。;塑料的模塑工艺;挤出成型原理;挤出机的基本结构及其作用;挤出成型工艺参数的控制;现就温度，挤出速率和牵引速度等简述如下： （1）温度：需要控制的温度包括料筒温度，机头温度和口模温度。 （2）挤出速率：挤出速率主要决定于螺杆的转速。既定的挤出机。螺杆转速可在一定范围内调节，以适应不同的管材挤出需要。 （3）牵引速度：直接影响管材的壁厚和直径的精确性，牵引速度不稳定会导致管材壁厚和直径的不稳定。牵引速度必须与挤出速度相适应。通常比挤出速率稍快些，而口模直径却比管材直径稍大些。 （4）压缩空气压力：用内压法使管子定型的压缩空气压力一般为0.02-0.05MPa，并且保持压力的稳定。;塑料模基本结构和零部件设计;塑料模分类;2按模具在成型设备上的安装方式分类 （1）移动式模具：模具不固定地装在设备上。整个成型周期中，加热和加压是在设备上进行，而安装嵌件。装料，合模，开模和取出制品，清理模具等均在机外进行。 （2）固定式模具：模具固定地安装在设备上。整个模塑周期内的动作都在成型设备上进行。 （3）半固定式模具：这种模具的一部分在开模时可以移出，一部分则始终固定在设备上。 3 按型腔数目分类：单型腔模具和多型腔模具。;二 塑料模的基本结构;模具分类;模具分类;模具材料;模具材料的主要性能指标