YS/T 417.3-1999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分:变形铝及铝合金箔缺陷.pdf

YS/r417.3-1999 前 言 为规范、统一我国铝及铝合金箔产品的缺陷名称，以利于国内外技术交流和正确处理经贸过程中产 生的质量异议，特制定本标准 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归日。 本标准由东北轻合金有限责任公司、华北铝业有限公司负责起草。 本标准主要起草人;刘少洲、孔祥鹏、黄永青、王淑芬、管连仲、李若冰、张深阳、梁明霞 中华人民共和国有色金属行业标准 Y-r/s 417.3 1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分:变形铝及铝合金箔缺陷 1 范围 本标准规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征.并分析了其产生原因 本标准适用于变形铝及铭合金箔材缺陷的分析与判定 2 缺陷定义、特征、产生原因典型示例 21 非金属压入 2门门 定义及特征 1}金属杂质压入箔材表面 表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 2.1.2 产生原因 a)轧制工序a备条件不洁净; b)轧制工艺润滑剂不洁净; C)坯料表面有非金属压入物; d)铸锭内部组织不纯洁，含有非金属杂质。 2-2 金属压人 2.2.1 定义及特征 金属mi或金属碎片压入箔材表面 压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷或孔洞，破坏r箔材表面的连续性 2.2.2 产生原因 a)坯料表面有金属压入物或金属屑; b)坯料切边或剪TA产生的毛刺掉入坯卷; C)轧辊或导辊粘铝; d)轧制过程中有金属屑落在箔材表面 卜 2-3 划伤 2.3门 定义及特征 箔材表面呈现的断续或连续的单条沟状伤痕。 一般是在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生 2.3.2 产生原因 。)轧辊I导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物; b)剪切、合卷、分卷的机械导辊，导路有尖状缺陷或粘有杂物 2.4 擦伤 2.4.1 定义及特征 国家有色金属工业局1999一11一17批准 2000一06一01实施 Yr/s 417.3一1999 山于物体问棱与面丫或面与面接触后发生相对滑动或错动而在箔材表而造成的成策或‘组)分fn的 伤痕 2-4.2 产生原囚 a)箔材在加工生产过程中 与导路、设备接触时 产生相对摩擦而造成擦伤: 切坏料松卷、松展或有燕窝状端而缺陷; 。)轧制时张力使用不当开卷时产生层间错动而产生擦伤 2-5 碰伤(凹陷、压陷) 2.5门 定义及特征 铝箔卷与卷或卷与其他物体相撞后 在箔卷表面或端面产生的伤痕 其特征为铝箔卷表面或端面有部分凹陷，严重时，铝箔卷不易打开。 2.5-2 产生原因 。)各生产工序吊运或存放不当; b〕运输及搬运过程中碰伤; c)铝箔卷在退火料架或包装台上与其他突出物磕碰而产生碰伤 2.6 印痕 2.6.1 定义及特征 钻材表面存在的周期性的凹陷或凸起。 26.2 产生原因 a)轧辊或导辊表面有缺陷或粘有金属屑等脏物; b)管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起; 时卷取时箔材粘有异物 2了‘表面气泡 2.7.1 定义及特征 箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起 凸起的边缘圆滑、两面不对称，分布无规律 2.了.2 产生原因 a)退火温度过高，加热时间过长; b 金属含氢量偏高 2.8 腐蚀 2.8.1 定义及特征 错箔表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷 被腐蚀的侣箱表面 会失去金属光泽 严重时还会产生灰色腐蚀产物 2.8}2 产生原因 。、铝箔存放保管不当。由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀; 6)仁艺润滑剂中含有水分或呈碱性; 。)测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水; (1)储运过程中包裴防腐层破损 2.9 油斑 2.9.1 定义及特征 残留在洁材表面