5S培训教材之锐泰.pptxVIP

5S推行技巧;B.企业经营的特质 1.能守:合理化\降低损益平衡点效益高\浪费少\不良品少. 2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本:企业经营方针能结合全员力量;二.为什么5S是管理合理化的根本 1.为什么要合理化 A.企业之大事 B.生死之路 C.存亡之道也;E.出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品 F.设备故障等束手无策,效率无法提升. G.工作现场受点小伤也是难免之事. H.现场没有任何管理语言,干部有时”心有余而力不足”不知如何来领导与管理部属,部属对上司的向心力不足,影响到管理功能的发挥. I.高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单有效的方式来管理现场.;(3).品质上 A.品质不良的浪费(返工) B.品质上的不合理化(自加工降级使用) (4).安全上 A.安全上的浪费(公伤) B.安全上的不合理化 (5).库存上 A.库存上的浪费 B.库存上的不合理化(小仓库多);五.为什么需要5S管理 1.提高公司的形象 高品质\高水平的产品一定是在经过5S或整理\整顿所生产出来的,为提升企业的形象,因此应实施5S或整理\整顿 2.消除内部管理的死角 5S实施不佳或根本未实施的企业,内部一定存在许多的浪费死角,由于长期与它为伍,所以感觉不出来;管理的合理化;一般常见的6S\7S\8S 1.6S: 安全(SAFE) 2.7S:服务(SERVIC) 3.8S:习惯化(SUKANKAR);二.5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为: 1.5S 是最佳推销员 会被顾客称为洁净的工厂,乐于下单. 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 清洁明亮的环境,会使大家希望`到这样的厂工作;2.5S 是节约的专家 降低很多不必要的材料及工具的浪费. 降低订购时间,节约很多宝贵的时间. 5S 也是时间守护神( Time Keeper） 能降低工时，交货不会延迟． ３．５Ｓ　对安全的保障 宽广＼明亮＼视野开阔的工场，物流一目了然． 尊守堆积限制,走道明确,不会造成杂乱无踪情形影响工作的顺畅.;六．如何实施５Ｓ １．为何无法发挥改善的功能 Ａ．欠缺改善的知识 Ｂ．缺乏改善的技巧 Ｃ．无法凝聚改善的共识 ２．５Ｓ　实施中常用的手法 目视管理;二．方法一：形迹管理 对象：物品＼手工具＼治具． 用法： １．灭火器＼烟灰缸＼垃圾箱＼茶杯＼扫把???物品，在地面上，墙壁上桌上，等地方按其投影之行状绘图，使其易于归位 ２．手工具＼工装等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之行状绘图，使其易于取用及归位;三．方法二:颜色管理 (１)．对象:人\事\时\地\物 (2).用法: 对于模具\胶水\油\管线等可漆上不同的颜色来加以识别,防止误用或易于辨别 在空间规划上,可以各种颜色来做适当标识. 黄线---信道线(警示不要在线内放置物品或作业. 绿线---在作业区域内涂上绿色,使作业场所看起来舒适,眼睛不容易疲劳. C.使用各种不同的颜色的卷宗来识别文件资料,提高文书处理之作业效率,, 例:红色—急件;白色—一般;蓝色—机密 ;4.为有效管制材料的库存,可以在所管制物品的架上或墙上使用红线标出其请购点. 5.在现场上标示出标准,例如:温度表\压力表\重量\速度等,若指针在标准内代表正常,在标准外则代表异常,如此,则由原来的查资料才能判断是否合格改为看到就知道是否合格或不合格 6.使用不同颜色的篮子\袋子等容器,根据不同的制单或投入日期来装材料,避免其造成混乱或无法追踪指令完成时间 ;五.方法四:对齐管理 (1)对象:设备\螺丝\螺帽\产品\停车位 (2)用法: 1.在设备(如传输带)上画上对齐标志,若发现皮带中心线有偏差,则应予以调整 2.对螺丝\螺帽锁在机器设备上,平常容易疏忽是否已经有松脱现象 3.在输送带上划线,使运送产品的速度如一,操作人员能有规律性的工作,若是空格内没有产品,则代表异常 4.在半成品或在制品\零配件\成品储存区域内按核板或盛载容器的规格画线,如停车场的格子,易于定位,增加空间的利用率;(2)用法: 将实施5S前之情形与实施后改善状况加以定点照相. 制作海报,将照片显示出来,使用大家都看到改善情形并作相互比较(也可以使用幻灯\投影定期展示出来给大家观赏);好不容易使工厂变得清洁,若不要的东西也整齐的排列的话,那么真正要的东西反而不知道是那一个. 还有,若由于放了不要的东西,要的东西反而不能放,就麻烦了. 在考虑增设工厂前,首先做好整理工作 你会很惊讶的发现:原来工厂是这样宽敞;一.推进的方法 1.要的东西与不要的东西,其判断基准要明确化 每天使用的东西---放在使用点附近 一周使用一次的东西---放在工程附近 三个月使用的东西---放在职场附近 不知道要与不要的东西---暂放在仓库 不使用的东西