脱硫系统双塔改造总结.pdfVIP

维普资讯 8 小氮肥 第35卷 第 l2期 2007年 l2月 脱硫系统双塔改造总结 曹学斌 陈士彬 (山东恒通4JC．T--~份有限公司 郯城276100) 进总管。 0 前言 1．2 设备选型 山东恒通化工股份有限公司化肥厂半水煤气 (1)脱硫塔。脱硫塔双塔串联，第 1台脱硫 脱硫采用常压栲胶法。由于造气污水凉水塔冷却 塔将 HS质量浓度由3g／m (标态)脱至 1g／m 效果差和污水悬浮物含量高，造气洗气塔对半水 (标态)，第2台脱硫塔将 HS质量浓度 由1g／m 煤气的洗涤和降温效果差，致使脱硫塔进 口气体 (标态)脱至 0．05g／m (标态)。第 1台脱硫塔 夹带粉尘、焦油等杂质，污染脱硫液．力口之现有装 DN6000mm×32mm×33000mm；第2台脱硫塔 置再生效果不好，溶液悬浮硫偏高，导致整个工况 DN5000mm×32mm×33000mm，且增设了气液 不能满足生产需要；而且近年来原料煤供应紧张， 分布器、填料段和段间液体再分布器。经过能力 价格持续上涨，优质低硫煤难购，给降低成本增加 核算，该塔可以通过年产 18Okt合成氨气量。脱 了难度。为解决脱硫装置本身存在的问题和适应 硫内件、填料的选型应兼顾脱硫效率和系统阻力， 烧高硫煤的需要，经论证决定对脱硫系统实行双 内件、填料的选择原则： 塔串／并联改造。 ① 进塔设半水煤气分布器，进液设盘式分布 器，段间采用再分布器。 1 工艺方案及设备选型 ② 脱硫泵的能力要与塔的直径匹配，保证足 选择技改方案时，以多烧高硫煤、提高脱硫效 够的喷淋密度。脱硫塔的液体喷淋密度不应小于 率、降低成本，降低系统阻力，便于单塔进行填料 45m ／(m ·h)．气体空塔速度不大于0．6m／s 清洗，方便操作控制为原则，为此将脱硫工段闲置 (工作状态)为宜，以获得理想的压降。 的 1台DN5000mm冷却塔改为脱硫塔，与现有 ③ 填料的选择应兼顾塔的压降和吸收表面 DN6000mm脱硫塔形成双塔可串／可并运行，配 积，填料直径偏小是压降大的原因之一。 管时考虑可以单独进行填料清洗。正常生产中， ④ 液体分布器的选用十分重要。液体分布 烧高硫煤时采取双塔串联运行；一旦系统阻力较 要均匀，液体分布器的分布点数要达 150点／m 。 大时，采用双塔并联生产或单独一台脱硫塔进行 ⑤ 液体分布器的安装水平度达不到要求时， 填料清洗。为减少半水煤气中的焦油、粉尘夹带 液体的分布就不均匀，甚至有的填料没有被液体 量，避免污染脱硫液堵塞填料，在脱硫塔前增设了 湿润，脱硫效率会大幅度下降。得不到湿润的填 清洗冷却塔。为了解决脱硫液再生效果不佳、悬 料表面就有硫泡沫积累，塔的阻力就会增加，甚至 浮硫偏高的问题，新增 1台DN10000mm再生 无法运行 。 槽 ，配置42组喷射器。 ⑥ 每段填料的高度不宜超过6000mm，液体 1．1 工艺流程 的再分