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管壳式换热器设计注意事项 TASC程序使用 （1） 用途 TASC程序可用于管壳式换热器的设计、物性核算或模拟计算。热流体可以为单相流也可以为冷凝流，冷流体可以为单相流也可以为沸腾流；两流体可以流经露点和/或泡点。 ? （3）几何参数选择 HEAT EXCHANGER NOMENCLATURE USED BY HTFS 1???????? ：FRONT END HEAD 2???????? ：REAR END HEAD（RETURN HEAD） 3???????? ：TUBE PLATE（TUBE SHEET） 4???????? ：SINGLE SEGMENTAL BAFFLE（HORIZONTAL） 5???????? ：SINGLE SEGMENTAL BAFFLE（VERTICAL） 6???????? ：DOUBLE SEGMENTAL BAFFLE 7???????? ：LONGITUDINAL BAFFLE 8???????? ：PASS PARTITION PLATE 9???????? ：SEALING STRIP 10???? ：BAFFLE PITCH 11 ：BAFFLE CUT（%SHELL DIAMETER） 相关项说明 —— Side for Hot Stream 流体流经管程或壳程的选择，应根据流体的性质，从有利于传热、耐用、减轻设备重量、减少污垢、降低压力损失及便于清扫等方面考虑。 l????温度——高温流体、要求特殊材料者走管内，以节省材料，及便于保温；有时为了便于高温流体的散热，也可使高温流体走壳程，但为了保证操作人员的安全，需设置保温层。 l???? 压力——较高压力的流体走管程，可减少壳体厚度。 l???粘度——高粘度流体走壳程，容易进行湍流，扰动程度增大，以提高传热系数。 l????腐蚀性及毒性——腐蚀性流体走管内，以节省耐腐蚀材料用量；毒性物料走管内，可减少泄露机会。 l 清洁性——较脏和易结垢的流体应走管程，以便于清洗。如必须走壳程，则应采用正方形排列，并采用可拆式（浮头式、填料函式、U型管式）换热器。 ——Normal/Full Bundle （4） 工艺条件 （5）输出结果分析 l???????传热面积是否满足工艺要求，安全裕量够不够； ? 普通钢管内不同粘度下的常用流速 * 换热器的工艺设计计算有两种类型，即设计计算和校核计算，包括计算换热面积和选型两个方面。 设计计算的目的是根据给定的工作条件及热负荷，选择一种适当的换热器类型，确定所需的换热面积，进而确定换热器的具体尺寸。 校核计算的目的则是对已有的换热器，校核它是否满足预定的换热要求，这是属于换热器的性能计算问题。 无论是设计计算还是校核计算，所需的数据包括结构数据、工艺数据和物性数据三大类。 （2）计算选择 程序有三种供选择的计算方式： 设计（DESIGN）——按费用最佳或面积最小设计。 核算（CHECKING）——核算已知的换热器是否达到所规定的热负荷，计算结果为实际面积与所需面积之比。 模拟计算（SIMULATION）——按用户规定的两侧物流入口条件，计算出口条件，计算结果为实际热负荷与所需热负荷之比。 核算和模拟计算的主要区别在于前者出入口条件为已知，而后者出口条件是计算出来的。有时将这两种方式都叫做性能计算方式。 ——Tubes in Window ? 当换热器流量很大时，为了得到较好的错流和避免流体诱发振动，常常取掉缺口处的管子。 ——Baffle Type 大多数折流板的效用是提高流速、改变流动方向以提高壳程传热膜系数，并支撑管子防止振动。 l????弓型折流板由于能引导流体以垂直方向错流管束，有利于湍动和传热，应用得最为广泛。一般选用单弓型板。 l??????当壳程压降为控制因素时，可采用双弓型板。 l?????当壳程进行蒸发、冷凝操作时或者管程传热膜系数很低时，壳程折流板的效果就不很明显，主要起支承作用，有时可以不要折流板。 折流杆结构可使流体穿过折流杆与换热管之间的缝隙，这种换热器要求流量大，其压力降小，且传热效果好，可用于无相变和有相变的场合。 ——Baffle Cut 弓型切口高度占直径之比。 l??????无相变时一般为20 ~25%，对冷凝或蒸发可达45%。 l?????实际上在相同的压力降下，圆缺高度为20%的折流板将获得最好的传热效率。 ? ——Baffle Pitch