压力容器定期检验规程规则讲稿（二）.pptVIP

《压力容器定期检验规则》(二) 国家压力容器与管道安全 工程技术研究中心 合肥通用所压力容器检验站 安全状况等级评定（一） 第三十七条 在用压力容器主要根据材质检验、结构检验、缺陷检验三个检验项目的检验结果，划分压力容器的安全状况等级。影响压力容器安全状况的三要素为：材料、应力、缺陷。从失效的角度，可以将压力容器视为串联系统，其失效总是由最薄弱的环节引起的，其它环节无法对最薄弱环节进行补偿。因此以各检验结果中的最低等级作为压力容器的安全状况等级应该是最为合理的。 对于经过维修改造后的容器，由于原先决定其安全等级的因素已经被改变，潜在的危险源已被消除，从这个意义出发按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定比较合理。 安全附件并非压力容器的本体。因此安全附件的合格与否不构成评定压力容器安全状况等级的评定依据；但是安全附件是否合格将对压力容器的长周期安全使用产生潜在的危害影响，因此本规程规定安全附件不合格不允许投入使用。 安全状况等级评定 （二） 第三十八条 1、用材与原设计不符 如果材质清楚、强度校核合格、在检验中未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明所用材料符合使用的要求，不影响定级；反之，则表明所用材料不符合使用的要求，定为4级或5级。 移动式压力容器和液化石油气储罐，因现行标准规定禁止用沸腾钢，所以凡采用沸腾钢材料的必须定为5级。 2、材质不明 压力容器中，材料误用、混用是经常可以遇到的。彻底查清材质，即使可能，也要花费很大的代价。如果压力容器材质不清，可以从偏保守的角度，进行强度校核。原检规中采用A3钢校核强度，新国标中已无此牌号，故采用强度级别最低的Q235钢代替，校核的前提是可以确认容器是钢制压力容器。如果强度校核合格、在检验中未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明实际所用材料符合使用的强度要求。但材质不明毕竟是一种安全隐患，与上一版《检规》 安全状况等级评定（二） 相比，由于社会的进步，管理的加强，这种现象已经逐渐减少至消失，所以应从严定级。根据经验和安全管理的需要，对在常温下使用的一般压力容器，可以定为3级或4级；反之，如果强度校核不合格，则表明所用材料可能不符合使用的要求，定为5级。 对移动式压力容器和液化气储罐，现行标准规定禁止用沸腾钢，若材质不明，则可能是沸腾钢，因此必须定为5级。 特别值得注意的是，如果检验后需要进行焊接修复的，则必须查明材料，不得在材质不明的基础上进行处理。 3、材质劣化 压力容器的材料在使用中其性能可能会发生退化，称为材质劣化。材质劣化的两个主要原因是在高温下长期使用和腐蚀。必须指出有材质劣化倾向并不表明材质已经劣化，只有当发现了由于材质劣化引起的缺陷或者材质劣化的明显表征时，才能作出此结论。而且，部分材质劣化引起的缺陷是可以进行修复的，如应力腐蚀产生的裂纹，如果通过分析判断能够确保缺陷修复后容器在下一检验周期内的安全使用，则其安全状况等级可定为3级。 安全状况等级评定（三） 第三十九条：结构不合理会使应力增加，或降低压力容器的承载能力。 1、如果封头参数不合标准，则需要通过检验判断其是否符合使用的要求。如果检验中未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明其符合使用要求，可以定为2级或3级；反之则表明不符合使用要求，需要根据检验出的缺陷进行相应的安全等级划分。 2、如果封头与筒体的连接采用单面焊，则可能存在未焊透。当检验确实发现存在未焊透时，罐车必须定为5级；其它压力容器则根据未焊透的实际情况按照第四十五条的规定定级。 如果封头与筒体的连接采用不允许的搭接结构，则定为4级或5级。 如果封头与筒体的连接是不等厚的对接焊，并且按规定应削薄（或堆焊）而未削薄（或堆焊）的，则会引起应力集中。如果检验中未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明虽然存在应力集中，但还不足以诱发裂纹类缺陷，可以认为符合使用要求，但较大的应力集中是一安全隐患，因此，定为3级。如果检验中发现新生缺陷，则表明该结构不满足使用要求，定为4级或5级。 3、焊缝（包括热影响区）是压力容器中的薄弱部位。如果焊缝布置不当或焊缝间距小，则会削弱压力容器的承载能力。如果检验中未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明虽然压力容器的承载能力被削弱了，但由于压力容器设计时有较大的安全系数，该容器仍然符合 安全状况等级评定(三) 使用要求，定为3级。如检验发现新生缺陷并确认是焊缝布置不当或焊缝间距小所引起的，则表明该结构不满足使用要求，定为4级或5级。 4、如果主要受压元件按规