φ3600煤气发生炉THL-Ⅰ型炉箅的研制.pdfVIP

第 28 卷 　　　　　　　　　　　　　　　　化肥工业 　　　　　　　　　　　　　　　　　第 2 期 3 600 煤气发生炉 THL Ⅰ型炉箅的研制 许永铮 ( 山西太化集团有限公司化肥厂 　太原 　030021) 摘要 　在总结 3 600 造气炉炉箅存在问题的基础上 ,设计、研制了 THL Ⅰ型3 600 炉箅 ,有效地解决了原 炉箅存在的问题 ,并取得了良好的使用效果。 关键词 　炉箅 　结构 　研制 　　太化集团有限公司化肥厂从 1958 年建厂至 3 600 煤气发生炉的炉膛截面积大 ,单炉生 今一直使用前苏联的 3 600 煤气发生炉。现全 产强度高 ,应充分发挥其优势。在分析、总结各类 国共有40 余台 3 600 煤气炉用于合成氨、甲醇 型炉箅优缺点的基础上 ,设计了 1 台 THL Ⅰ型炉 原料气生产。化肥厂在近 40 年的生产过程中 ,对 箅 ,并在我厂 7 # 炉上试用。 3 600 煤气炉炉膛及附属设备作了不少改造工 THL Ⅰ型炉箅是专用于3 600 固定层间歇 作 ,工艺参数也作了相应调整 ,取得了一定的经 煤气发生炉的配套改造 ,因此炉箅的结构尺寸、连 验。炉箅是煤气发生炉的重要部件之一 ,具有均 接方式要与原炉相配合 ,原炉底及筒体保持不变。 匀布气、破渣排灰、保持床层稳定等功能 ,对煤气 发生炉的稳定生产、煤气质量、原料消耗等发挥着 1 　 THL Ⅰ型炉箅的设计目的 重要作用。国内小氮肥企业对 2 600～3 000 煤 THL Ⅰ型炉箅的设计目的是提高产气量、减 气发生炉炉箅都先后进行了多次改造 ,收到了满 少消耗、提高工艺稳定性。初定各项指标为 :产气 意的效果。但 3 600 炉因为炉膛截面积大、高径 量增加 5 % ,蒸汽分解率提高 3 % ,返焦减少 3 %并 比小而使改造有一定难度, 虽然各生产厂和大专 减少带出物。 院校的专家对此进行了积极工作 ,但改造效果均 要达到上述目的 ,应满足的条件 : ( 1) 炉箅的 不理想。 通风面积要大 ; (2) 炉内通风及炉箅的布气尽可 分析 3 600 煤气发生炉多年来生产使用情 能均匀。即满足 :尽可能大的通风面积 ,炉箅风道 况 ,炉箅主要存在 2 个问题。 不堵塞 ;炉内渣块基本均匀 ,成渣率高 ;破渣能力 ( 1) 每台炉每天有 3 ～4 m3 带出物 ,严重堵 强 ;排灰要均匀 ,层面排灰 ;减少带出物。满足上 塞、磨损下吹管道 ,厚度为 16 mm 的钢管使用半年 述要求即可有效减少后续设备及下吹管道的磨 就需修补或更换 ; 带出物多使造气循环冷却水系 损 ,提高设备及管道的使用周期。 统灰份多 ,造成水泵磨损严重 ,维修更换频繁 ;沉 淀池灰渣量大 ,清渣工作劳动强度大。 2 　 THL Ⅰ型炉箅结构 (2) 由于破渣能力差,造成下灰困难 ,经常扒 2. 1 　确定炉箅结构 大渣块 ,有时需要停车处理 ,严重影响了单炉生产 THL Ⅰ型炉箅由炉箅底座、箅子板等组成。 能力。 在炉箅的结构设计中 ,确定合适的炉箅高度是设 针对上述问题 ,我厂于 1993 年试制了 1 台均 计关键问题之一。影响炉箅高度的结构因素有 2 布型炉箅 ,运行 2. 5 年后 ,对该炉箅作了工艺测定 个 : ( 1) 炉箅的层数和底座高 ; (2) 炉箅板的倾角。 和技术总结