吉林化建工程公司反应器吊装方案DOC应器吊装方案DOC本资料.docVIP

目 录 一、编制说明 2 二、编制依据 2 三、工程概况 2 四、施工准备 3 五、反应器吊装施工方法 3 六、反应器1R-302伴热管安装 8 七、“HSE”技术措施 8 八、吊装安全质量保证体系岗位职责 12 九、资源需求计划 12 十、附图 14 一、编制说明 吉林众鑫化工集团有限公司 1万吨/年1020酯工程主要由我公司负责施工的项目有100#、200#、300#、400#、600#单元的安装工程。300#单元的PFA聚结反应器（位号：1R-301），ISP合成反应器（位号：1R-302）是整套装置的核心设备，安装在钢结构框架内。为确保两台反应器吊装任务的一次成功，达到用户满意，特编制此方案。 二、编制依据 1、吉林众鑫化工集团有限公司 1万吨/年1020酯工程设计 2、设备平面布置图 3、PFA聚结反应器1R-301、ISP合成反应器1R-302设备装配图 4、ISP合成反应器1R-302设备伴热管图纸 5、钢结构图纸 6、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）； 7、《化建公司吊车性能表》 8、《起重吊装常用数据手册》 人民交通出版社 杨文渊编； 9、《安全操作手册》 三、工程概况 1、设备基本情况 PFA聚结反应器1R-301、ISP合成反应器1R-302均为意大利供货的进口设备。设备筒体为复合钢板结构，厚度分别为70+3mm和75+3mm，材质为P460NL1+AISI 316L 。1R-301安装在框架钢结构梁上，耳座支承；1R-302安装在混凝土基层上，裙座支承。 2、设备主要技术参数： 序号 设备名称 设备位号 单重 （Kg） 外形尺寸 （mm） 吊耳 型式 安装标高 1 PFA聚结反应器 1R-301 26500 Φ1400×70+3 H=6820 板式 EL5.500m 2 ISP合成反应器 1R-302 77800 Φ1500×75+3 H=22070 板式 EL0.200m 四、施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1施工前要有经过审批的吊装方案，运输和吊装前施工方案要下发到相关技术人员和施工人员手中，认真熟悉此方案，并进行现场技术交底。 4.1.2仔细勘查现场情况，复核吊车的站车位置。 4.2施工现场准备 4.2.1设备吊装前要确定设备已经具备安装条件： 设备基础达到强度要求，交接并处理完毕； 1R-301的支承钢结构安装完毕； 设备的方位已经核对无误。 4.2.2施工现场场地要按规定平整并压实，地耐力达到要求，反应器基础东侧的残土、模板等需移出吊装作业场地，满足吊车占位和吊装条件。 4.2.3将影响施工作业附近的设备及其它杂物清理出作业现场。 4.2.4吊装用机索具按要求准备好，并经检查合格。 五、反应器吊装施工方法 1、吊装工艺 1.1吊装方法 两台反应器的吊装使用我公司的DEMAG TC1100 250t吊车主吊，LIEBHERR LTM1090-1 90t吊车溜尾，将反应器吊至竖直后，缓慢移动，就位到基础上。 1.2 总体吊装程序：根据平面布置和主吊车占位，必须先将1R-301吊装就位后，再吊装1R-302。  1.3 吊车、拖车占位 1.3.1吊车、拖车按照吊装平面图中的位置进入现场。 1.3.2 250吨吊车首先进场到图中指定位置，支车、接杆。转至设备起吊位置和安装就位位置空载试吊。 1.3.3 90吨吊车进场到图中指定位置支车。 1.3.4 设备拖车进场沿已修好的水泥路行驶到图中指定位置。设备装车时要求设备的尾部溜尾吊耳竖直向上，顶部对称的主吊耳成水平位置，以便于卸车和吊装。拖车进场时要求设备顶部指向现场建北方向。即设备顶部与拖车头同向，倒入现场，设备起吊离开车体后，开出现场；设备顶部若与拖车头相反方向，则开入现场，设备起吊离开车体后，拖车继续先前开，离开吊装作业区域。 1.3.5 吊车占位说明 250吨主吊车占位时，吊车左侧（东侧）的两个压脚压在装置区C2轴与D2轴之间的混凝土地坪区域；右侧（西侧）两个压脚压在水泥路西侧的整平完得地坪上。 90吨溜尾吊车占位时，吊车左侧（西侧）的两个压脚压在已修完的水泥路上；右侧（东侧）两个压脚压在水泥路西侧的整平完得地坪上。 2、设备吊装受力分析 反应器1R-302在直径、高度及重量均大于1R-301，现以1R-302为例进行受力分析。 2.1已知： a、反应器重量G1＝77.8吨 b、反应器伴热盘管重量G2=2.4吨 b、250t吊车钩头重量g1=2.6吨（220吨能力钩头） c、250t吊车吊装用索具重量g2＝0.2吨 d、90t吊装钩头重量g3＝0.45吨（53吨能力钩头） e、90t吊车吊装用索具重量g4＝0.1吨 f、吊装时，动载荷系数 K1＝1.05 2.2 反应器吊装时，