炉外精炼概述.pptVIP

④ 白渣精炼 LF炉是利用白渣进行精炼的，它不同于主要靠真空脱气的其它精炼方法。白渣在LF炉内具有很强的还原性，这是LF炉内良好的还原气氛和氩气搅拌互相作用的结果。通过白渣的精炼作用可以降低钢中氧、硫及夹杂物的含量。 合成渣精炼工艺 造合成渣精炼是LF 炉的重要操作。将石灰、萤石等按不同比例（如5：1或4：1）分批加入钢包内，加入量为钢液量的1%～2%，造高碱度合成精炼渣脱硫；然后用硅铁粉、硅钙粉和铝粉或碳粉，按一定比例混合直接加入钢液面或采取喷吹方法加入钢液中，形成流动性良好的炉渣成分为CaO：60%±5%、SiO2：10%±5%、Al2O3：30%±5%的还原渣系或者CaO：60%、CaF2：10%、Al2O3：30%的还原渣系。 钢中硫化物的去除 VOD 法的主要设备 炉外精炼概述 宝武人才开发院技师培训中心 ①合金微②脱硫③夹杂物变性处理 喂线（丝）处理 请看flash RH真空脱气的原理 RH工艺参数的选择 RH基本设备介绍 RH应用及发展 RH基本工艺及操作 　 　随着冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，而且纯净钢的需求量不断增加，因而促进了RH多功能精炼技术的迅速发展。到目前为止，RH的主要功能已经由原来单一的脱氢设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼设备，而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性。目前，在现代化的钢厂中，多功能的RH真空精炼已成为一种必不可少的炉外处理手段，它的应用为炼钢厂实现优质、低耗、多品种、高效益奠定了可靠的基础。 　浸渍管插入钢水后，真空泵开始抽真空，槽内和槽外形成压差，钢液就从浸渍管上升到与压差相等的高度（即所谓的提升高度）。 与此同时，从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体（Ar或N2），该气体由于受热膨胀和压力降低，引起等温膨胀，气泡体积成倍增加，使钢液比重变小，从而驱动钢液上升，使其象喷泉一样向真空槽喷出。 随着气泡的破裂，钢水成为细小的液滴，使脱气表面积大大增加，加速了脱气过程。气体自钢液内析出，被抽走，而脱气后的钢水由于重量的差异，经下降管返回钢包。未经脱气的钢液又不断从上升管进入真空槽，从而形成连续循环过程。 RH真空脱气的原理 ? 脱[H] 脱[C] 脱[N] 脱[O] 脱[S] Ca 处 理 升温 成份控制 温度控制 节约合金 RH ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ RH真空环流脱气装置所具有的功能现状： 　　　　注：◎－好 ○－较好 RH主要工艺参数的选择主要工艺参数有：处理能力、循环指数、脱气时间、循环流量、真空度及其抽气能力等。这些参数的正确选择，对脱气室及其系统设计有着重要的意义。 冷钢的形成 RH处理过程中，从上升管吹入的氩气，形成大量的气泡，气泡受热不断膨胀并带动钢水上升，当气泡进入真空室后，由于压差使气泡破裂，在破裂的瞬间将钢液击碎形成无数小液滴，在此过程中既完成了RH的各种脱气反应，但同时部分液滴可吸附于真空槽壁，经数炉堆积后，就在槽内形成了所谓的“冷钢”或称“钢瘤”。 由此可见，冷钢是伴随RH钢液环流而生，是RH处理的孪生产物。 增强抽气能力，加大环流速度，强化脱碳功能 近十多年来，随超低碳钢IF钢产量不断增加，冶金工作者一直致力于缩短RH脱碳过程的研究和实践。 下表所示为近年来RH真空泵能力、环流速度及脱碳能力的变化。 项目 RH-OB RH-MFB RH-SB RH-SB 年代 1985 1999 1992 1999 容量 300 300 270 270 真空泵系统 B 3 2 3 2 E 3 2 5 3 C 5 3 5 2 排气能力 在0.5torr 950kg/h 1100kg/h 800kg/h 1200kg/h 在100torr / 8000kg/h / / 在200torr 7000kg/h / 6000kg/h 12000kg/h 环流管直径 Ф500mm Ф750mm Ф600mm Ф750mm 环流气流量 1000Nl/min 3000Nl/min 1500Nl/min 3000Nl/min 环流速度 约85吨/分 约220吨/分 约140吨/分 约220吨/分 300 20ppm 20分 12～13分 14～16分 12～13分 KIP／CAS钢水处理设备 KIP主要设备包括：粉料的接受和输送设备，喷吹设备，喷枪升降及旋转装置，钢包盖升降装置，喷枪更换用悬臂吊，运送喷枪用汽车等。 CAS主要设备包括：合金