质量通病(安装电、热)课件.ppt

（七）屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地 1. 现象 屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。 2. 原因分析 对规范及设计要求不清，施工人员图省事。 3. 防治措施 （1）对接线人员进行培训，掌握规范要求。 （2）技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施工人员进行交底。 4. 治理措施 重新做头，将屏蔽层按要求接地。 7、电气照明装置安装 （一）、墙（柱）上安装的灯具固定不牢，个别灯具出现低头现象 1. 现象 墙（柱）上安装的灯具固定不牢，个别灯具出现低头现象。 2. 原因分析 灯具固定方式不合适。 3. 防治措施 （1）不得采用木接线盒或射钉固定灯具。 （2）尽量采用钢接线盒或膨胀螺栓固定灯具。 （3）灯具固定螺栓不少于三个。 4. 治理措施 进行重新固定，采用膨胀螺栓固定牢固。 （二）、钢照明管对接存在对焊 1. 现象 钢照明管对接存在对焊现象。 2. 原因分析 对规范规定不清、图省事。 3. 防治措施 钢照明管对接时采用套管螺接或焊接。 4. 治理措施 对焊的照明管予以更换。 （三）、金属软管连接不美观，个别金属软管过长 1. 现象 金属软管连接不美观，个别金属软管过长。 2. 原因分析 金属软管固定不牢、图省事。 3. 防治措施 （1）金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下。 （2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。 4. 治理措施 （1）金属软管连接不牢处进行固定。 （2）电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。 (四)、照明管道预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯 1. 现象 照明管预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯。 2. 原因分析 （1）对设备、灯具位置不清楚。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 3. 防治措施 （1）技术人员对施工人员交底，明确设备及灯具安装位置。 （2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，确保预埋管埋深符合要求。 （3）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，弯曲半径 不应小于所穿入电缆（线）的最小允许弯曲半径。 （4）加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进行隐蔽。 4. 治理措施 （1）对有裂缝和显著的凹痕现象的照明管予以更换。 （2）埋设深度不够的继续深埋。 (五)、照明管敷设不规范，管口不用保护圈；未紧锁固定 1. 现象 照明管敷设未进入配电箱或管口在箱内不整齐、长短不一，管口不用保护圈；未紧锁固定。 2. 原因分析 （1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 3. 防治措施 （1）技术人员对施工人员交底，明确要求。 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m。 预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆（线）的最小允许弯曲半径。 电线管进入配电箱要平整，露出长度为3～5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进行隐蔽。 4. 治理措施 对有裂缝和显著的凹痕现象的照明管予以更换。 埋设深度不够的继续深埋。 (六)、导线的连线、连接质量和色标不符合要求 1. 现象 导线的连接、连接质量和色标不符合要求；与开关、插座、配电箱的连线端子连接时，一个端子上接几根导线；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。 2. 原因分析 （1）施工人员未熟练掌握导线的连接工艺和技术。 （2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。 3. 防治措施 （1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 （2）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许三根以上的连接。 （3）技术人员对施工人员交底，明确要求；施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相一黄色，B相一绿色，C相一红色；零线（N线）应用淡蓝色；接地