孔轴不同轴工况下O型圈压缩量的计算方法.pdfVIP

~L 驷茄圃咽工回1\ 0 盟国压缩量回计固自iE 口吴小龙1 口贸费晖1，2 口沈德明山 口赵淳洁1 1.南京科远自动化集团股份有限公司 南京 211102 2. 江苏省热工过程智能控制重点实验室 南京 211102 摘 要:针对孔轴浮动或不同心的情况，提出了。型圈密封的合理压缩量的计算公式，解决了孔轴在 不同轴的情况下，关于 0 型密封圈的压缩量的计算方法。 关键词:0 型圄压缩量浮动支承 中图分类号:咀1122 文献标志码:A 文章编号:H削-4998 (2016) 07-∞81-02 1 概述 方法。经实际验证，完全满足产品的使用要求。 0 型圈 径向密封一般分为活塞密封和活塞杆密封两种，需要 。型橡胶密封圈具有密封可靠、结构简单、易拆卸 分别推导计算方法。无论是哪→种密封，都是采用计算 及运动摩擦阻力小等优点[l] ，由此 0 型圈成为使用最 压缩量的方法来判断密封性能。 早、最多的密封器件，被广泛用于机械工程的密封结构 2 活塞密封 中，在国民经济各领域中发挥着重要的作用[2]0 0 型圈 在用于密封时，孔轴处于同轴的状态，0 型圈的压缩量 通常情况下，0 型圈在沟槽中处于拉伸状态。在孔 计算公式可在密封手册上查找;但孔轴在不同轴的情 轴不同轴的 0 型圈密封设计中，首先根据使用工况确 况下，工具书上并没有给出相关压缩量的计算公式。。 定 0 型圈合理的预拉伸值，根据预拉伸值计算出拉伸 型圈密封不同轴的应用实际上很广泛，例如:在一些需 后的线径。假设孔轴不同轴时偏心达到最大值，以此计 要手轮操作的机械，使用滑动轴承的低速旋转机械，一 算最大和最小的压缩量，判定压缩量是否在许用范 些设备的低速旋转的导向杆，在这些机械中使用 0 型 围内。预拉伸率及受拉伸后 0 型圈最小截面直径d2 圈密封时，孔轴配合实际上存在较大间隙，在受到外力 的计算都可在标准[4] 中查找。 作用时，极有可能出现轴相对于孔的偏心。偏心发生 孔轴不同心的计算方法不同于孔轴同心的计算方 时，如果在设计时没有考虑到发生偏心的可能性，压缩 法，要采用孔轴相切的极限位置计算方法。如图 1 所 量改变之后，最大或最小压缩量就有可能超出 0 型圃 示，当轴的一边与孔贴合时，0 型圃处于最大压缩状 标准压缩量，从而导致0 型圈被压溃或压缩量不够， 态，此时 0 型圈槽槽底与缸内径的最小间距为: 造成密封失效。 h_=(也n-d3mx )/2 (1 ) 0 型圈的密封作用主要是通过 0 型圈的变形来 0 型圈此时的