降低高线粗中轧辊轴承消耗的措施.pdfVIP

维普资讯 qb380mm轧辊尺寸小于标准0．3mm，不得投入使用。(qb380mm 可采用加密封固持胶的方法补救)。 降低高线粗中轧辊 (5)所有轴承压盖安装时，垫片调整完毕后必须用密封胶密 封，防止轴承进水。 轴承消耗的措施 (6)无论用何种方法加热轴承，加热温度不得超过 120~C。 (7)检查弹性胶体是否失效，确保正常使用。 2．轴承使用与维护 王 凯 彭光辉 李士永 (1)轴承座应具有调心性，以避免轧辊挠曲变形而使轴承受 到偏载，经常检查调整好牌坊窗El衬板基面，保持轴承座内孔轴 1．轧辊轴承的装配 线与之平行、轴承座内孔圆柱度符合要求。为减少轴向冲击力，要 (1)组装标准。轴承组装完毕后，要整体测量轴向游隙，控制 经常检查轴承座是否压紧，尤其操作侧轴承座与牌坊间要实现轴 标准为新轴承0．45—0．7mm，再次使用的轴承特殊情况下可放大 向无间隙固定。要尽量减少传动侧轴承座与牌坊窗口的间隙，以 至0．450．8mm。要求锁母和轴承压盖将内外套压紧，防止 “爬 减缓传动轴跳动对轴承产生的冲击。为减少轴向冲击，对轧辊轴 行”。通过增减轴承外套压盖垫片实现游隙的调整。 向固定装置进行改进，由原来的开门式，改为螺栓紧固的压板式。 (2)组装清洗与检查。每次组装前，要将轴承、轴承座清洗干 (2)润滑不良是轴承过早损坏的另一重要因素。由于换辊周 净并疏通油路，用高压风将油路内积油吹扫干净 ，保持油路畅 期大于润滑脂的更换周期 ，生产期间定期向轴承内补充新润滑 通。检查轴承内外套、滚动体及保持架等部件，确认无误后方可 脂。目前补脂周期为：1—6架4天，7—10架3天，11—13架两 进行组装。根据外圈负荷区的磨损情况旋转角度，一般每次旋转 天。另外，要根据实际运行情况进行调整，如 ：通过观察挤出的废 90o左右。检查0形圈、唇形密封等部位 ，确保无破损且弹性正 油脂污染程度、轴承运转的声音 、测量温度等手段 ，酌情润滑。润 常。检查轴承压盖与唇形密封接触部位表面粗糙度及磨损情况， 滑脂采用 1号极压锂基脂 ，该酯耐高负荷、耐高温、机械安定性 要求表面光滑无缺陷，磨损程度1．2mm，保证唇形密封正常工 好、抗水性好、使用温度在一20—120~C。实践证明，小剂量的连续 作且压下量正常 (30％一40％)。 补脂，是线材粗中轧机轧辊轴承最理想的脂润滑方式 ，可有效地 (3)组装前，检查轴承座内孔磨损情况 ，包括绝对尺寸和圆 提高轴承的使用寿命。 柱度。~600mm 内孔直径超过标准0．35mm，qb560mm、qb450mm 通过不断地摸索和改进轧辊轴承的装配、使用、维护等工 内孔直径超过标准0．3mm，qb380内孔直径超过标准0．2mm，不 作，该生产线轧辊轴承的平均使用寿命已由原来 12万 t钢提高 得投入使用。4种轴承座内孔最大直径与最小直径超过 0．2 到了20万 t。 0．3mm，不得投入使用。 (4)组装前 ，检查大辊辊颈轴承位磨损情况 ，qb560mm轧辊 作者通联：唐山钢铁股份公司 河北唐山市 063000 尺寸小于标准 0．5mm，qb450mm轧辊尺寸小于标准 0．4mm， E—mail：wangkai25071@163．com [编辑 利 文] (上接 37页) 可能会