镍颗粒表面包覆氧化铝复合粒子的制备.pdfVIP

· 32 · 材料导报 2000年 10月第 14卷专辑 镍颗粒表面包覆氧化铝复合粒子的制备 臧丽坤 昊镇江 承祥 陈运法 谢裕生 1．，3 ， (中国国科学院化工工冶冶金金研研究究所所．．北北京京100080) Tf日』¨了 、、7f 摘要 以硝酸铝为原料．碳酸盐为沉淀制，借助异相成核枝术．在镍杠子表面包履甄氯化铝，经烧结耕备得到 N A1O 复合拉子。谊方法再有室温操作、所得潦屉厚度和微观蜡构可调等特点．以所得复合柱子为原料-采用疆胶 注模成型工艺和无压烧站过程 ，试毒{了镍杠子增韧氧化铝陶瓷材料 初步实验蛄秉表明，所遗工艺可行-但 Az【u一Nt 蔓台陶瓷的烧蛄置富过程有待进一步优化 关键词 ． 竺．!! 兰竺墨墨拿兰三AIz—N^l复【一音陶瓷 擘0青z 分压控制等繁琐程序．为满足上述工艺需要．首先制备r 种 0 引言 镍颗粒表面包覆氧化铝的复合粒子 本文介绍r该复合粒千 颗粒表面涂层是用机械、物理或化学的方i击．在颗粒或短 的制备方法，并报道了将其用于A1O，一Ni复合陶瓷制备的初 奸一维表面包覆另外一种更截细的颗粒．该方j击用于制备陶瓷 步结果 材料时，与传统工艺相比，可以改善粉料中不同组分的混合均 1 实验 匀程度、减少添加剂用量、调节粉科的表面性能、消除坯体中 难烧结的第二相相互搭结等问题．有利于坯体的烧结致密 1．1 实验原料 化 ．将颗粒涂层方法应用于陶瓷一金属复合材料的研究已 实验选用硝酸铝 (AI(NO)。-9 O)为涂层原料-碳酸盐 有报道Ⅲ．但如何简化现有制备工艺 减低生产成本．仍是一 (NaHC0|)为反应沉淀剂。所用镍粉有两种，分别由沈阳恒远 个值得深入研究的课题．在镍金属增韧氧化铝复舍材科制备 超细粉末材料公司 样‘品a)和本所 (样品b)提供．其扫描电镜 过程中，我们正在尝试利用凝胶注摸工艺取代 目前广泛采用 f!}【片如图 1所示。两种镍粉大小的实测平均粒径分别为： 的粉末冶金方法[3】。一方面便于制备复杂形状的陶瓷材料、实 67Fro和 0．4vm。对比两种结果可以发现．样品a的团聚比较 现无压烧结；另一方面可能简化烧结过程中的还原气氛和氧 严重 。 样品a 样 品b 圈1 两种粒径不周的镍粉原料 1．2 复合粒子的制备 影响颗粒涂层质量 【厚度、微观结构)和确保表面包覆 将镍粒子分散于预 先配置的 NaHCO 溶液中，进 行 异相成桉过程进行的因素很多，如反应物和镶粒子的浓度 铝 20mia的超声波处理 然后利用蠕动泵将A【N‘O)s溶液缓慢 原料加入速度和加入量、搅拌强度、溶液pH值等 经过 验． 加入镍和碳酸氢钠的混合体系。反应温度为室温 ，铝原料的加 对于样 品a的优化条件为 ；N 粉的固体浓度 20g／L—NaHCO 入通过特殊设计的喷头，加料位置选择在由搅拌产生的湍流 浓度 05M ．At(NO{)，浓度为 0．1～02M—A1t“的加^速度 区，详细过程已另文报遭啪．反应完成后，和用真空抽滤法将 为08～1．4×10～mol／h，搅拌速度为 500r／mm 样品b的固 沉淀产物分离，用蒸馏水洗涤至少 3次，再用无水乙醇洗涤一 体浓度可以报据其粒径的差异彦 考 述数据计算一经过试验 次，在 40。C干燥后备用 。 发现一选用 3～10g／L为宜 。 国隶 自热科学基盘资助课题 辐‘号：5970