锤式破碎机锤头的修复使用经验.pdfVIP

2009.No.6 - 63 - 锤式破碎机锤头的修复使用经验 王峻峰 (焦作市中晶水泥有限责任公司，河南 焦作 454171) 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） TQ172.611.6 B 1002－9877 2009 06-0063-01 年 月 ， 我公司石灰石破碎系统 为增大 焊条的牢固度，先用 焊 2004 2 JHY-1C JHY-1A TKPC16.16-1ZJ 单段锤式破碎机投运， 其生产能 条焊一层过渡层，焊机电流 120～130A（最好用直流焊 力 150~200t/h， 进料粒度≤1 000mm， 出料粒度≤ 机）。 8～10 个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊， 25mm 占90% ，锤头材质为ZGMn13Cr2 ，表面堆焊耐 不烫手。 一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸 10mm，如 磨层，堆焊层厚度5～8mm。 每副锤头堆焊层磨完后即 锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。 多层堆焊时， 倒面使用，共可使用 个月，破碎石灰石 万 。在使 层间应清除焊渣，层间温度不应过高，防止过热造成 4 20 t 用原厂 副锤头后，为节省开支，试着在堆焊层磨完 热影响区脆化。 用 焊接时尽可能采用小线能 3 JHY-1A 的锤头表面自己堆焊耐磨层， 其间有一些经验和教 量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。 训，现作一总结，以供同行参考。 每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。 1 堆焊修复过程 3 ）堆焊耐磨层 [1] 耐磨层用 Φ5mm 的JHY-1C 焊条多层堆焊， 电 据资料 介绍，锤头所受冲击力为轻至中等时，可 以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去 流220～260A ， 第一遍连续焊两层。 锤面要分多块堆 后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高耐磨性。 从经济 焊，先焊顶部，后焊两侧击打部位，顶部面积小焊3～4 角度考虑，我们采用了此种堆焊方式，用高铬铸铁耐 层， 厚约 8mm ， 两侧击打面面积大， 焊4～5 层，约 磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐 8～10mm。 堆焊结束后，尽量使其缓冷。 在冬季堆焊时 磨性优良的特点。 但在实际使用中，堆焊层却迅速脱 不宜在室外风口处。 落，不适于该破碎机的工况。 2 效果和经验总结 后来又采用辊压机辊子硬层堆焊专用耐磨焊条， 1） 采用JHY-1C 焊条修复后的锤头堆焊层寿命 在严格的专业指导及焊接操作下，也仅使用 ，堆焊 与新品相当，可使用 个月，破碎石灰石 万 。一副 6d 4 20 t 层就全部消失。分析失败的原因就在于堆焊合金虽然 新的堆焊锤头共 只，每只 ，计 ，价格约