锂离子电池负极配料LA系列水性粘合剂之应用工艺及注意事项.pdfVIP

LA系列水性粘合剂——应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项 应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项 一、一、应用工艺应用工艺 一一、、应用工艺应用工艺 1、1、粘合剂的稀释粘合剂的稀释 11、、粘合剂的稀释粘合剂的稀释 操作：先将全部或部分蒸馏水或去离子水加入搅拌桶中，再加入 LA 粘 合剂，低速低速搅拌约 3-5分钟，稀释粘合剂。 低速低速 关键控制点： 对于浆料的固含量和粘度还无法确定时，建议前期适当减少水的用量 （即将 固含量和粘度设置到相对较高位置），以便后期有调整地余地。 粘合剂的稀释应该尽可能的慢速搅拌，时间以不超过 5分钟为宜，以免导致 气泡增加。 2、2、 加入导电剂加入导电剂 22、、 加入导电剂加入导电剂 操作：将导电剂分2-3 次缓缓加入搅拌桶，低速低速搅拌，充分润湿后改为 低速低速 高速搅拌 10-20 分钟 （可观察到浆料由稠变稀的变化），分散导电剂。 待导电剂全部加入搅拌桶后，高速搅拌 1-3 小时，充分分散导电剂。 关键控制点： 导电剂分散的时间因导电剂的用量和设备状况的差异而有所不同。 由于导电剂属于低极性、亲油性材料，须在高速搅拌下，才能在水相中充 分分散。 3、3、 加入活性物加入活性物 33、、 加入活性物加入活性物 操作： 分 2-3 次将电极材料 （钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂和炭负极材料）缓缓加 入搅拌桶，低速搅拌，充分润湿后改为高速搅拌 10-30 分钟 （可观察到浆料由稠 变稀的变化）。 电极材料全部加入搅拌桶后，高速搅拌4-6 小时 （具体时间因加入电极材料 的用量和设备状况不同而有所差异）。 中速或低速或中低速相结合搅拌，同时抽真空 2-4 小时，排除浆料中的气泡。 采用刮涂法检测浆料的分散情况。 关键控制点： 分散时间与电极材料的种类、用量和设备状况有关。一般地： 炭负极材料：高速搅拌时间约为4 小时左右； 第 1 页 共 4 页 LA系列水性粘合剂——应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项 应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项 钴酸锂、锰酸锂材料：高速搅拌时间约为5-6 小时左右； 磷酸亚铁锂材料，首次高速搅拌时间约为 1-2 小时左右，然后将浆料通过胶 体磨后，转入洁净的搅拌桶，继续高速搅拌 3-6 小时左右。 浆料粘度较高时可能会出现 “假凝胶”现象，可通过加水降低粘度消除。 由于LA 系列水性粘合剂具有一定的表面活性，所以在制浆过程中会有气泡 产生，所产生的气泡可以通过真空脱泡和过滤而得以出去，不影响涂布效果。 浆料分散程度检测时，应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡： 停止搅拌——将搅拌桶压力回复至常压——取样检测。 4、4、 粘度检测并调整粘度检测并调整 44、、 粘度检测并调整粘度检测并调整 操作： 采用旋转粘度仪检测浆料粘度； 用蒸馏水或去离子水调整粘度至符合技术要求。 关键控制点： 取样时应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：停止搅拌——将搅拌 桶压力回复至常压——取样检测。 调整粘度时，应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：缓缓加入所需 蒸馏水或去离子水、抽真空、开动搅拌混合均匀。 建议浆料浓度控制在 45-65%左右，粘度控制在4000-6000mpa.s（环境温度 在 20℃左右）。 5、5、 涂布关键控制点涂布关键控制点： ： 55、、 涂布关键控制点涂布关键控制点：： 由于水的挥发温度较 NMP 的挥发温度低，所以使 用LA 水性粘合剂时如 果采用 PVDF 的工艺 (烘箱温度在 100-120℃) ，