钎焊工艺过程控制.docVIP

钎焊工艺过程控制　 一、材料 1．钎料：高硅铝焊条4047（含硅11.0～13.0%，近似熔化范围 577～582℃）。 2．钎剂：钾氟铝酸盐（不需清洗，无腐蚀性）熔化范围550～575℃，PH值5～6。 3．基材：3A21（LF21），K70A等，典型熔化温度620～630℃，（纯铝660.2℃）。 二、钎焊三个过程 1．零件预热加热，钎剂干燥——钎剂熔化——钎料熔化——（钎剂冷却）。 2．三个温度过程： a．出现黄色火焰：件的表面受热比中心快，表面出现氧化。 b．钎剂熔化的第一瞬间，钎剂由白转向透明，（接头处约565℃）。 c．钎料开始变形，并开始熔化 3．三过程的注意事项 a．钎剂干燥过程，火焰加热由弱到强，由厚到薄，不宜直热加热钎剂，以免件温度未到钎剂先熔化，火焰均匀移动加热，使焊缝部位均匀加热，尤其出现黄色火焰时不能老对着一个部位，加快移动。 b．剂熔化后由白转为透明这过程中就直热加热焊缝接头处和钎料，直到钎料熔化流入焊缝。当钎料熔化流入焊缝后，应及时移开火焰，使焊缝冷却 三、常见缺陷 1．过热烧蚀：加热过程中，火焰直接加热某个地方达到表面氧化，严重的出现凸凹不平甚至于烧熔烧穿。 2．过烧溶蚀：钎焊熔化后，继续加热，钎料溶蚀基材（钎料溶解基材使其熔点降低）。一般出现在钎料边沿形成溶坑 3．虚焊：件不清洁或钎剂钎料先熔化，件湿度未达到。 4．气孔、夹渣：件不清洁，焊缝间隙不合适，钎料不易填满或加热不均匀局部温度低，或过热分解产生氧化物，气体进入钎料（钎缝） 5．焊瘤：钎剂过多或缝过大漏料，形成外部或内部的焊瘤。温度过高钎料与基材发生化学反应。 6．裂纹：过热、溶蚀（钎料渗入基材），过早移动工件（未充分冷却）。材料缺陷热应力大，应采用尽可能低一点温度焊热。 7．表面不良：火焰氧气过多易氧化，氧不纯或太少表面发黑。 8．缺料不饱满：焊缝过大、漏料、料不足焊条太细。局部不清洁焊不上。