金属效果颜料的进展1.docVIP

金屬效果顔料的進展(1) 金屬顔料有著悠久的歷史，它的發展可以追朔到西元前1000年的金箔工藝—將金箔碎片混入漿液製成塗料。此方法隨後被推廣到其他金屬顔料。由於種種歷史原因，雖然金屬顔料的組成並不是銀和金銅，它們還是叫作“銀粉”和“銅金粉”。實際上它們的成份是鋁、銅和銅鋅合金。由銅鋅合金製成銅金顔料，由金屬鋁組成銀粉顔料銅金粉顔料是以高純度銅和鋅爲原料，它的色調取決於合金中銅和鋅的比例。顔料名稱/合金/顔色銅/100%銅/銅紅色淺金/90%銅10%鋅/微紅強淺金/85%銅15%鋅黃純金/70%銅30%鋅/微黃-綠在球磨過程中，以硬脂酸作潤滑劑，將不規則的黃銅細粒子研磨成符合顔料要求的粒子。潤滑劑主要起分散作用，防止粒子冷凝聚，對最終金屬顔料的表面性能也有一定影響。 和銅粉幹磨過程不同，爲了安全操作，鋁粉研磨過程是在大量礦物油和油酸或硬脂酸等研磨助劑中進行。在某些特殊塗料體系或油墨體系中應用時，往往需要進一步進行溶劑置換，即用某些適用的溶劑置換礦物油。光澤效應金色或銀色塗料和油墨能呈現強烈的裝飾效果，爲了達到這種特殊的效果，需使用金屬顔料。金屬效果是通過不同要素的相互作用産生的，其中最主要的是：·粒徑/粒形·顔料的飄浮和非飄浮性能·顔料相對於基材表面的定向性要敍述金屬顔料的視覺效果並進行測定不是一件容易的工作，它是各種特徵效果的結合。通常，使用者可通過下列質量功能進行鑒別：·亮度·金屬光澤·色度·閃光感粒徑/粒形金屬光澤産生於光線被顔料表面反射，這種光澤因粒子邊緣的散射而減弱，隨金屬顔料粒徑增大，鏡面反射的比例上升。除粒徑外，粒子形狀也是十分重要的，最近發展了（改進型）圓形鋁片（最小邊緣）和Metalue 。Metalue是一種由全新製造過程（在塑膠膜底材上真空滲鋁）製成的有規則的超薄鋁顔料，由於它的結構特徵，用於油墨和低固體分塗料時能順底材料表面定向排列，從而産生鏡面一樣的效果。飄浮和非飄浮性能光學效果的另一重要參數是潤濕性，主要取決於顔料的飄浮和非飄浮性能。在研磨過程中使用不同的助劑，即可影響顔料潤濕性的差異。浮型顔料是在介質中有較高的表面張力而難以被潤濕，結果顔料飄浮於介質表面，形成高金屬光澤。用硬脂酸作潤滑劑即可達到飄浮效果。若以油酸作潤滑劑即可製成非浮型顔料。這種顔料完全沈于塗膜中。飄浮效果的缺點是金屬顔料主要處於塗膜表面，易於磨損。因此往往需要罩面。非浮型顔料主要沈入塗膜中，具有較強耐磨性。爲了達到多色效果，只能使用彩色顔料和非浮型鋁顔料組合，而浮型鋁顔料因浮于塗膜表面，並有較強遮蓋力，嚴重破壞了彩色質量。顔料定向顔料薄片在介質中的定向對金屬效果具有決定性意義。當顔料平行於底材排列時，能産生最佳效果。而排例不整齊導致無光澤或不穩定的“鹽漬和胡椒”效果。在塗層中，顔料粒子的定向主要受配方和使用條件影響。顔料以較低的噴射粘度噴向目標物，當溶劑蒸發時，塗膜收縮並擠壓顔料片，使它平行于塗層表面排列。隨著配方中溶劑量的增大，定向性得到提高，這就解釋了在低固體分塗料中顔料定向性和光學特性優於高固體分塗料的原因。溶劑蒸發也會造成濕膜擾動，所以蒸發速度太慢也不利於顔料排列，出現所謂“Bénavd孔穴”。爲了防止上述問題可使用能加速溶劑蒸發（纖維素乙酰丁酸酯）的粘合劑，或能保持顔料粒子處於分散狀態的添加劑，例如石蠟分散體系的效果是明顯的。此外，還可使用表面活性物質。在印刷中應用時，必須考慮底材的影響。底材的吸收係數影響著對溶劑的吸收，吸收率越高，顔料定向性越好，金屬效果更佳，但延長了油墨的乾燥時間。