金属件检验卡片A2.docVIP

1．目的 为金属件和喷塑件提供检验的依据和工作程序，在执行本操作规程时，须遵循《 4.3尺寸精度的检验 4.3.1关键尺寸或相关装配尺寸应按图样技术要求或实际的装配要求检验。 4.3.2非关键并无装配相关尺寸偏差可按GB/T1804—92即下表C级检验： 尺 寸 分 段 公差等级 0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-3000 F（精密级） ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 —— M（中等级） ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 C（粗糙级） ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 V（最粗级） —— ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 4.3.3 对开模制作的INTERGY大系统整流器托架和INTERGY整流器架底盘每月应对尺寸做一次全面检查，并做好记录，以保证供应商模具尺寸的精度；对小系统整流器托架侧板也应对其尺寸做每月一次的全面检查。 4.4外观质量的检验 4.4.1金属件铜排类外表面应符合图样中的技术要求，无其它细化明确要求的技术条例可按以下规定检验。 4.4.2 铜排双面均不允许有露铜，划伤等缺陷，侧面亦不允许露铜。 单面100cm2的面积内存在三处3mm2以上凹坑，则判为不合格。 单面100cm2的面积内存在一处5mm2以上凹坑，亦判为不合格。 单面不允许有明显的水迹存在，覆盖面不得超过10mm2，数目不超过2处。 4.4.3金属件表面喷塑无细化明确要求的技术条例可按以下规定检验： 每单面大件（机架）正面：不允许有肉眼能见的色斑、喷塑不匀、颗粒、划伤、凹坑等缺陷。 两侧面：400cm2 的面积内允许少量直径2mm以内的颗粒存在，但不得超过3颗；一旦有2mm以上的颗粒应判为不合格。 4.5 金属件因变形造成几何形状不合格时，允许矫正，但需符合图纸和有关技术文件的规定。 4.6 喷塑色度应与确定样板一致，桔纹型喷塑单边厚度应在0.25mm以内。 4.7面板以及丝网漏印按以下要求检验： 4.7.1 面板 不允许有明显油漆堆积或颗粒； 油漆单边厚度应在0.1~0.15mm之间； 面板外表尤其在边缘或角上不应有明显缺陷。 4.7.2均匀、一致性：油漆区域颜色应单色、均匀、光洁。 4.7.3表面组织 表面应是光滑平整、而且整个表面均匀； 油漆纹路应与认可样板有相一致的组织； 任何厚度不符现象应拒收。 4.7.4机械缺陷 尺寸超过1mm较引人注目的机械缺陷应拒收。 4.7.5表面沾染物 表面沾染物是指与油漆颜色有强烈反差，没有被油漆所覆盖的附属物(例如：油漆沾染物、煤烟、烟灰、纤维等杂质 )； 尺寸在0.2mm2—0.4mm2之间的缺陷将应引起重视，在面板上多于3处应拒收； 面板上尺寸有1处超过0.4mm2的缺陷应拒收； 此条款适用于表面附属物与油漆颜色相比色差较小的情况，在一些实物中，它们会被油漆所覆盖。 尺寸超过0.4mm2~1.0mm2之间的缺陷应引起注意，在正面有3个以上的此类缺陷应拒收； 一旦发现尺寸超过1.0mm2的沾染物应拒收。 4.7.6颜色 油漆或粉末颜色必须与图纸所注颜色相吻合；确认正确颜色样板，用它与供应商提供的产品相比较。 4.8面板丝网漏印 4.8.1以下准则适用于将名称、操作规程、标记、边界以及其它图像细节印在面板上的过程。 4.8.2颜色 此油墨颜色应均匀并且完全浸透。 4.8.3质量 这漏印应不会出现幻影或模糊不清或线条宽度不一致等缺陷； 应有鲜明的边界。 4.8.4缺陷 此表面缺陷是指较明显的斑点，以及在印刷时产生的孔、细沟和细丝等。 尺寸范围在0.2mm2~0.4mm2的缺陷应引起注意，超过2处此类缺陷应拒收。 如有一处尺寸超过0.4mm2的缺陷应拒收。 4.9表面处理 4.9.1要求镀镍处理的镍镀层结晶应细致、均匀、结合牢靠、不起皮、不起泡，亮度均匀、 不允许有“起花”现象； 4.9.2 要求镀锌处理的应符合下列要求: 结晶细致,色泽均匀,其钝化膜完整应呈彩色,白色钝化膜应呈白色或略带蓝色; b)焊缝、搭接交界处局部镀层允许稍暗； c)其他部位不允许镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落及海绵状条纹和严重条纹； d)不允许严重钝化液痕迹和局部无镀层。 4.9.3如无其它技术要求，可按以下要求检验： 不允许有生锈，表层不干净，表面划伤，凹坑等缺陷。 表面钝化处理的产品用手擦表面不应有明显擦痕。 表面钝化处理过的产品色泽应统一均匀。（如有必要设置样品）